Круг 16мм сталь 45

Опис

Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.


Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.





Механические свойства стали 45


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %


1050-88

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
600
16
40


Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
Образцы
640
6
30


10702-78
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига

до 590

40


1577-93
Листы нормализованный и горячекатаные
Полосы нормализованные или горячекатаные
80
6-25
590
600
18
16

40


16523-97
Лист горячекатаный

Лист холоднокатаный

до 2
2-3,9
до 2
2-3,9
550-690

550-690

14
15
15
16






Механические свойства поковок из стали 45


Термообработка
Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
НВ, не более


Нормализация
100-300
300-500
500-800
245
470
19
17
15
42
34
34
39
34
34
143-179


до 100
100-300
275
530
20
17
40
38
44
34
156-197


Закалка. Отпуск
300-500
275
530
15
32
29
156-197


Нормализация
Закалка. Отпуск

до 100
100-300
300-500
315
570
17
14
12
38
35
30
39
34
29
167-207


до 100
100-300
до 100
345
345
395
590
590
620
18
17
17
45
40
45
59
54
59
174-217
174-217
187-229





Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
HB


Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.


450
500
550
600
830
730
640
590
980
830
780
730
10
12
16
25
40
45
50
55
59
78
98
118



Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.


400
500
600
520-590
470-820
410-440
730-840
680-770
610-680
12-14
14-16
18-20
46-50
52-58
61-64
50-70
60-90
90-120
202-234
185-210
168-190





Механические свойства стали 45 при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Нормализация


200
300
400
500
600
340
255
225
175
78
690
710
560
370
215
20
22
21
23
33
36
44
65
67
90
64
66
55
39
59


Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с


700
800
900
1000
1100
1200
140
64
54
34
22
15
170
110
76
50
34
27
43
58
62
72
81
90
96
98
100
100
100
100






Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения


Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.


15
30
75
100
640
540
440
440
780
730
690
690
16
15
14
13
50
45
40
40
98
78
59
49





Предел выносливости стали 45


σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали


245
421
231
331
157



σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа





Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= -20 °С
Т= -40 °С
Т= -60 °С
Состояние поставки


Пруток диаметром 25 мм


14-15
42-47
49-52
110-123
10-14
27-34
37-42
72-88
5-14
27-31
33-37
36-95
3-8
13
29
31-63
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск


Пруток диаметром 120 мм


42-47
47-52
76-80
112-164
24-26
32
45-55
81
15-33
17-33
49-56
80
12
9
47
70
Горячекатаное состояние
Отжиг
Нормализация
Закалка. Отпуск





Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71)


Расстояние от торца, мм
Примечание


1,5
3
4,5
6
7,5
9
12
16,5
24
30
Закалка 860 °С


50,5-59
41,5-57
29-54
25-42,5
23-36,5
22-33
20-31
29
26
24
Твердость для полос прокаливаемости, HRC





Физические свойства стали 45


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2


7826




100
2.01
11.9
48
7799
473



200
1.93
12.7
47
7769
494



300
1.9
13.4
44
7735
515



400
1.72
14.1
41
7698
536



500

14.6
39
7662
583



600

14.9
36
7625
578



700

15.2
31
7587
611



800


27
7595
720



900


26

708




Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.
Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.