Круг 28мм сталь 35ХГСА

Опис

Марка: 35ХГСА (заменители: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ)
Класс: Сталь конструкционная легированная


Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.




Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.





Механические свойства стали 30ХГСА


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
КП
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
HB (HRCэ), не более


ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло
25

830
1080
10
45
49



ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
До 100
100-300
До 100
До 100
100-300
До 100
До 100
490
490
540
590
590
640
675
490
490
540
590
590
640
675
655
655
685
735
735
785
835
16
13
15
14
13
13
13
45
40
45
45
40
42
42
59
54
59
59
49
59
59
212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
248-293
262-311



Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух
30

1270
1470
7
40

(43-51)



Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло
60

690
880
9
45
59
225





Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от сечения


Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода


30
50
80
120
160
200
240
880
760
740
670
590
530
490
1000
880
860
820
740
720
710
12
12
14
14
14
14
14
50
50
50
50
50
45
45
69
69
78
78
78
59
59





Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.


200
300
400
500
600
1570
1520
1320
1140
940
1700
1630
1420
1220
1040
11
11
12
15
19
44
54
56
56
62
487
470
412
362
300





Механические свойства стали 30ХГСА при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С


300
400
500
550
820
780
640
490
980
900
690
540
11
16
21
27
50
69
84
84
127
98
78
64


Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформормации 0,0013


700
800
900
1000
1100
1200

175
85
53
37
21
10
59
62
84
71
59
85
51
75
90
90
90
90






Предел выносливости стали 30ХГСА


σ-1, МПА
J-1, МПА
n
Термообработка


490
372
470
696
637
1666
882



107
107
106


σв=1670 МПа
σв=880 МПа
σв=1080 МПа
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С


σ4001/100=160 МПа, σ400200=588 МПа, σ5001/100=54 МПа, σ450200=451 МП, σ4001/200=176 МПа, σ500200=255 МПа, σ5001/200=59 МП, σ550200=118 МПа





Ударная вязкость стали 30ХГСА KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= -20 °С
Т= -40 °С
Т= -60 °С
Т= -80 °С
Термообработка


69
55
41
35
23
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С.
σв=1000 МПа





Прокаливаемость стали 20Х (ГОСТ 4543-71)


Расстояние от торца, мм
Примечание


1,5
3
4,5
6
9
12
15
18
21
24



50,5 -55
49-54
47,5-53
46-52,5
41,5-52
38-51
36-48,5
35,5-46,5
33-44,5
30-43
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ




Количество мартенсита, %
Критическая твердость, HRCэ
Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм


50
90
38-43
43-48
60-91
40-68
34-60
18-40





Физические свойства стали 30ХГСА


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.15

38
7850

210


100
2.11
11.7
38
7830
496



200
2.03
12.3
37
7800
504



300
1.96
12.9
37
7760
512



400
1.84
13.4
36
7730
533



500
1.73
13.7
34
7700
554



600
1.64
14
33
7670
584



700
1.43
14.3
31

622



800
1.25
12.9
30

693




Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей: среднелегированные стали комплексно легируют кремнием, марганцем, хромом, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом в различных сочетаниях и количествах при суммарном их содержании 2,5-10%. В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ 4543-71 и специальным техническим условиям.
Среднелегированные конструкционные стали (30ХГСА, 30ХГСНА) содержат повышенное количество углерода (до 0,35 - 0,5%) и легированы обычно такими элементами, как кремний, марганец, хром в количестве до 1,2%, часто в сочетании с никелем (1,5-3%). Для теплоустойчивых сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ и др.) характерно более низкое содержание углерода (как правило, до 0,28%) и обязательное легирование повышенными количествами хрома (до 2-5%) для обеспечения жаропрочности. Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием.
Высокие прочностные свойства среднелегированных сталей (σв=600-2000 МН/м2) достигаются за счет повышенных содержаний углерода и легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость стали и прочность феррита, а также применения термообработки - нормализации или закалки с последующим низким или высоким отпуском. Большинство среднелегированных сталей для сварных конструкций относится к перлитному классу. Применяют и высокопрочные стали с временным сопротивлением до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), подвергаемые закалке на мартенсит с последующим низким отпуском при 423-573 К (150-300° С), например . Высокая прочность среднелегированных сталей сочетается с повышенными специальными свойствами при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения. Это сочетание свойств среднелегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей обусловливает применение их в конструкциях особо ответственного назначения, работающих в тяжелых условиях в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.