Алюмінієва труба кругла 13x1, 5 мм АД-0 ГОСТ 18482-79

Опис

применение
Трубы из алюминия обладают характеристиками, которые востребованы в специфических областях промышленности, применение в быту не столь популярно. Круглая труба из алюминия поддаётся механическому воздействию, при этом прочна, её легко согнуть, при этом она останется целой, так проявляются пластические характеристики.
Можно подчеркнуть несколько распространённых применений алюминиевых труб:
трубопроводы в химической и нефтеперерабатывающей промышленности,
вентиляционные сборки, воздуховоды для жилых и промышленных помещений,
в строительстве при отделке, монтаже лестничных пролётов, перил,
конструкционные изделия из алюминиевых труб,
востребована алюминиевая труба для кондиционеров,
для монтажа систем отопления.
Трубы из алюминиевых сплавов всё больше входят в нашу жизнь, мы даже не замечаем их присутствия, они вытесняют тяжёлые металлические, не уступая в прочности, а порой превосходя их по всем параметрам в определённых применениях.
Берём в производство заказы от потребителя, не всегда из сортамента выпускаемой продукции можно подобрать необходимые параметры, вот для этого и изготавливаем на заказ, по заявленным характеристикам, размерам, из требуемых сплавов.
По заказу покупателя максимальная разница по размеру стенки при толщине стенки до 4 мм из алюминия марки АД0, и алюминиевого сплава марки АД 31 не могут превышать ± 10 %.
Алюминиевая труба используется в изготовлении велосипедов, благодаря своим техническим характеристикам, лёгкости из неё делают рамы.
Высокая теплопроводность обуславливает применение в системах отопления, алюминиевые радиаторы пользуются повышенным спросом.
Даже в бурении используют данный вид продукции, лёгкость и прочность вытесняют стальных собратьев особенно сверх глубоких скважинах где металл подвергается влиянию агрессивных сред.

Механические свойства алюминиевых труб ГОСТ 18482-79:



Марка сплава
Состояние материала при изготовлении
Состояние материала при испытании
Толщина стенки, мм
Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)
Предел текучести s02, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение d, %


не менее




АД0, АД1
Без термической обработки
Отожженный
Всех толщин
60 (6)
–
20


АМц, АМцС
Всех толщин
100 (10)
–
12


АМг2
Всех толщин
155 (16)
60 (6)
10


АМг3, АМг3С
Без термической обработки. Отожженный
От 2,5 до 40,0
180 (18)
70 (7)
15


АМг5
От 2,5 до 40,0
255 (26)
110 (11)
15


АМг6
От 2,5 до 40,0
315 (32)
145 (15)
15


Д1
Без термической обработки
Закаленный и естественно состаренный





От 5,0 до 20,0
355 (36)
195 (20)
12


Закаленный и естественно состаренный
Св. 20,0 до 40,0
375 (38)
215 (22)
10


От 5,0 до 20,0
355 (36)
195 (20)
12


Св. 20,0 до 40,0
375 (38)
215 (22)
10


Д16
Без термической обработки
От 5,0 до 20,0
390 (40)
255 (26)
12


Закаленный и естественно состаренный
Св. 20,0 до 40,0
420 (43)
275 (28)
10


От 5,0 до 20,0
390 (40)
255 (26)
12


Св. 20,0 до 40,0
420 (43)
275 (28)
10


АК6
Без термической обработки
Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 40,0
355 (36)
–
10


Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и естественно состаренный
До 5,0 включ.
285 (29)
–
8


Св. 5,0 до 40,0
315 (32)
–
10


Закаленный и искусственно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный



От 5,0 до 40,0
355 (36)
–
10


В95
Без термической обработки
От 5,0 до 20,0
490 (50)
375 (38)
7


Св. 20,0 до 40,0
510 (52)
400 (41)
5


Закаленный и искусственно состаренный
От 5,0 до 20,0
490 (50)
375 (38)
7


Св. 20,0 до 40,0
510 (52)
400 (41)
5


1915
Без термической обработки
Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 – 35 сут
Всех толщин
315 (32)
195 (20)
10


265 (27)
155 (16)
10


355 (36)
215 (22)
10


275 (28)
165 (17)
10


Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 – 4 сут


Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и ест