Сальникове набивання АГІ 6х6 мм [ВЕЛИКИЙ ВИБІР] сальникових ущільнень від бухти

Опис

Сальникове набивання різних діаметром від однієї бухти. Об'єм мінімального замовлення просимо уточнювати заздалегідь перед замовленням.
Сальникове набивання - простий і ефективний пристрій для ущільнення стаціонарних і рухомих сполук. Сальники широко використовуються в трубопроводах, на транспорті, при монтажі кабельних проходок, в гідравлічних пресах, насосах, хімічних апаратах. В найпростішому випадку можна використовувати промаслений прядиво, але сучасна промисловість випускає спеціальні сальникові набивки.
АГИ – марка набивки: асбестовая, плетеная, проклеенная с графитом, ингибированная.
Производитель:
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Вес 1 п.м.: ~130 гр
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 4-14.
Рабочие среды:
- воздух, азот, инертные газы: давление до 20 МПа, t° до + 325 °C, скорость скольжения до 2м/с.
- Водяной пар: давление до 35 МПа, t° до + 565 °C, скорость скольжения до 2м/с.
- Нефтепродукты: давление до 32 МПа, t° до +450°C, скорость скольжения до 2м/с.
- вода, питательная вода, органические продукты: давление до 2 МПа, t° до + 70 °C, скорость скольжения до 2 м/с при уплотнении арматуры, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении насосов.
- Аммиак жидкий и газообразный: давление до 32 МПа, t° от -70 до + 150 °C, скорость скольжения до 2м/с при уплотнении арматуры, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении насосов.
- Жидкие и газообразные и агрессивные среды давление до 37 МПа, t° до + 600 °C, в неподвижных соединениях аппаратов.
Набивка ЧП
Используется в химической и нефтехимической промышленности, машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Рабочая среда: воздух, инертные газы, минеральные масла, темное нефтяное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей.
Узел уплотнения: поршневые насосы, центробежные насосы, арматура, неподвижное соединение.
Состав: Шнур плетеный из лубяных волокон, пропитанный жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов.
Основные характеристики:
Предельная температура: 150°С Предельное давление: 16,0 МПа
Лугостойкость: 5-10 рН
Скорость скольжения: 2,0-15,0 м/с
Плотность: 0,9 г/см3
Размер сечения: 6–50 мм.
Набивання ПП
Используется в химической и нефтехимической промышленности, машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Рабочая среда: воздух, инертные газы, минеральные масла, темное нефтяное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей.
Узел уплотнения: поршневые насосы, центробежные насосы, арматура, неподвижное соединение.
Состав: Шнур плетеный из лубяных волокон, пропитанный жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов.
Основные характеристики:
Предельная температура: 150°С Предельное давление: 16,0 МПа
Лугостойкость: 5-10 рН
Скорость скольжения: 2,0-15,0 м/с
Плотность: 0,9 г/см3
Размер сечения: 6–50 мм.
Сальниковая набивка ЛС ГОСТ 5152-84
Набивка сальниковая ЛС-31 ГОСТ 5152-84 – плетеная из лубяных волокон, сухая.
Плотность не менее 0,4 г/см³, pH среды – 6-10.
Сальниковая набивка ЛС-31 представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из лубяных волокон.
Применяют набивку ЛС-31 в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с воздухом, минеральными маслами, углеводородом, нефтяными светлыми топливами, промышленной водой, водяным паром при давлении до 06+0 130°С, а также с жидким и газообразным аммиаком при давлении до 16 МПа и температуре от – 40 до + 100°С, скорость скольжения до 2 м/с.
При установке набивки допускается графитирование ее поверхности. Набивки сальниковые ЛС-31 поставляются в бухтах по 15-20 кг.
Сальниковая набивка ЛП-31 (графитированная) ГОСТ 5152-84
ЛП-31 – марка набивки: плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная. Плотность более 0.9 г/см2.
Производитель: Украина
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и малоподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 5-10.
Рабочие среды:
Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, темное нефтяное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей: давление 16.0 МПа, t° + 120 °С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры, давление 2. МПа, t° + 150 °С, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении насосов.
Сальниковая набивка АФТ ГОСТ 5152-84
АФТ – марка набивки: плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком. Плотность более 1.2 г/см2.
Производитель:
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 1-14.
Рабочие среды:
- Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты: давление до 25.0 МПа, t от -200 до + 300°С, скорость скольжения до 2м/с при уплотнении арматуры.
- этилен: давление до 150.0 МПа, t° до +250°С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры.
- органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак: давление до 3.0 МПа, t° до + 300 °С, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении в центробежных насосах.
- органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак: давление до 34.0 МПа, t° до +250 °С, скорость скольжения до 2 м/с при уплотнении в поршневых насосах.
- Морская вода: давление до 4.5 МПа, t° от -2°С до + 50°С, скорость скольжения до 10 м/с, при уплотнении в центробежных насосах
Сальниковая набивка АС ГОСТ 5152-84
АС – марка набивки: Плетеная, сухая. Плотность не менее 0.5 г/см2.
Производитель:
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений разных машин и аппаратов, работающих в различных средах при кислотности рабочей среды (pH) 5-14.
Рабочие среды:
- Нейтральные и агрессивные, редкие и газообразные среды: давление до 5.0 МПа, t° до + 300 °С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры.
- аммиак жидкий и газообразный: давление до 4.5 МПа, t° от -70°С до +150°С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры.
- Газообразные среды: давление до 1.0 МПа, t° до +450°С, уплотнение неподвижных соединений аппаратов.
Сальниковая набивка АПР ГОСТ 5152-84
АПР-31 – марка набивки: асбестовая, плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная. Плотность не менее 1.2 г/см2.
Производитель:
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 3-10.
Рабочие среды:
- Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды: давление до 32 МПа, t от -70 до + 200°С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры.
- Нефтепродукты: давление до 2.0 МПа, t° от -30°С до +300°С, скорость скольжения до 2 м/с, при уплотнении арматуры.
- нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты: давление до 2.5 МПа, t° + 210 °С, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении в центробежных насосах.
- нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты: давление до 4.5 МПа, t° + 210 °С, скорость скольжения до 2 м/с при уплотнении в поршневых насосах.
Сальниковая набивка АП ГОСТ 5152-84
АП-31 – марка набивки: асбестовая, плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.
Производитель:
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 3-14.
Рабочие среды:
- нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар: давление до 4.5 МПа, t° от -70°С до + 300°С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры.
- Нефтепродукты: давление до 2.0 МПа, t° от -30°С до +300°С, скорость скольжения до 2 м/с, при уплотнении арматуры.
- нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты: давление до 2.0 МПа, t° до + 250 °С, скорость скольжения до 15 м/с при уплотнении в центробежных насосах.
- нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты: давление до 2.0 МПа, t° до + 250 °С, скорость скольжения до 2 м/с при уплотнении в поршневых насосах.
Сальниковая набивка ХБП ГОСТ 5152-84
ХБП-31 – марка набивки: плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная. Плотность не менее 1.0 г/см.
Продукция не подлежит обязательной сертификации
Применение: Для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и малоподвижных соединений различных машин и аппаратов, работающих в различных средах, при кислотности рабочей среды (pH) 5-10.
Рабочие среды:
Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода: давление 20.0 МПа, t + 120 С, скорость скольжения до 2м/с, при уплотнении арматуры, давление 2.5 МПа, t + 120 С, до 1 м/с при уплотнении насосов.
Азбестові плетені сальникові набивки використовуються для ущільнення сальникових камер арматури, відцентрових і поршневих насосів, а також різних агрегатів при робочих температурах від -70 до +300С.
Плетені сальникові набивки є найбільш поширеним типом ущільнювальних матеріалів, вживаних для заповнення сальникових камер арматури, відцентрових і поршневих насосів, різних апаратів. Цими набивками комплектується більш 70% насосів, 80% арматури. Вони різняться як за матеріалами, з яких вони виготовлені, так і способами виготовлення (структурою). Обидва ці фактори суттєво впливають на експлуатаційні властивості вибійок.
Основою плетених набивки є різні волокнисті матеріали. У підгалузі АТИ для виготовлення плетених вибійок використовують нитки та пряжу з азбесту, бавовни, луб'яних і хімічних волокон.
Важливим компонентом набивки є різні види просочень і наповнювачів, що надають їм необхідні властивості.

Таблиця розрахунку ваги 1п.м. сальникових вибійок в залежності від розміру плетіння.
Марка вибійки
Розмір плетіння, мм

4х4
8х8
12х12
16х16
18х18
20х20
30х30
40х40
50х50
АС
0.008
0.032
0.07
0.13
0.16
0.2
0.45
0.8
1.25
АП-31
0.016
0.064
0.14
0.26
0.32
0.4
0.9
1.6
2.5
АПР-31
0.019
0.077
0.17
0.31
0.39
0.48
1.08
1.92
3.0
АФТ
0.019
0.077
0.17
0.31
0.39
0.48
1.08


АГІ
0.011
0.058
0.13
0.23
0.29
0.36
0.81


Заповнена набиванням сальникове камера підтискається болтами з гайками, і з'єднання надійно герметизується, виключається витік робочої середовища або проникнення всередину можуть викликати корозію речовин. Від правильного вибору сальникової набивки залежить працездатність багатьох відповідальних агрегатів.
Види сальникових вибійок

Азбестові і безазбестові (містять бавовняні або інші волокна).
Сухі (графітовані та чисті) і просочені - для просочення використовується жир, графитоклеевые склади, фторопластова суспензія.
За формою перерізу: квадратні, прямокутні, круглі.
За способом виготовлення: плетені, кручені, скачані.
За структурою плетіння (плетені): з одношаровим, багатошаровим і наскрізним серцевиною, армовані (латунної дротом).
Сальникові набивки поставляються в бухтах вагою 9-25 кг

Класифікація сальникових вибійок
Волокнисті та комбіновані набивання стандартизуються у Росії згідно ГОСТ 5152-84. Вони розрізняються в першу чергу за наявністю у складі азбесту. Його присутність вказує літера «А» в абревіатурі продукту. У азбестовмісних сальникових вибійках буває сердечник з склоровінгу або гуми, латунний дріт. Для просочення використовується нафтової екстракт, жирової антифрикційний склад, суспензія фторопласту з графітом, тальком або слюдою. Набивання може бути графітізованої, прогумованої. Окрему категорію становить поліпропіленова набивання ПАФС з азбестовим серцевиною, просочена фторопластом та слюдою.
Безасбестові сальникові набивки плетуться з луб'яних волокон, фторопласту, фторлона, бавовняних матеріалів, вуглецевих ниток. Застосовується графитизация, просочення суспензією фторопласту, жировим антифрикційним складом. Існують скачали прогумовані бавовняні набивання, опціонально з гумовим серцевиною.
Така велика кількість марок сальникових вибійок дозволяє вибрати найбільш підходящий варіант для даних умов експлуатації. ГОСТ визначає для кожної марки допустимі температурні межі, тиск, швидкість ковзання, рН середовища. Вказується, в яких вузлах і агрегатах можна використовувати набивку - арматура, нерухомі з'єднання, відцентрові і поршневі насоси, плунжерні насоси, гідравлічні преси, дейдвудные ущільнювальні пристрої.
Робочим середовищем для різних марок сальникової набивки може бути повітря, водяна пара, азот, інертні гази, питна і технічна вода, морська вода, органічні речовини, нафтопродукти, аміак (газоподібний і рідкий), луги і килоти, углеаммониевые солі.

Сальникові набивки з терморозширеного графіту
ТРГ-набивання мають переваги перед традиційними. Плетене графітове волокно в сальникової камері під тиском утворює гомогенну масу, не відбувається витоків робочої середовища між волокнами. Потрібні менші зусилля при затягуванні сальника, що продовжує термін його служби. Графіт добре проводить тепло, і воно ефективно розсіюється. Коефіцієнт тертя графіту дуже малий, завдяки цьому знижується тепловиділення і споживання електричної енергії в насосах.
ТРГ-набивання є самосмазывающимися. Зношений шар матеріалу замінюється таким же. Це зменшує знос втулок і валів. Набивання з терморозширеного графіту не потребують додаткового змащення. З часом ТРГ-набивання майже не втрачають у вазі і об'ємі при температурах до +650ºС, не твердіють. Невелика втрата маси при вигорянні полімерного сполучного компенсується пружною деформацією матеріалу. Відпадає необхідність регулярно підтягувати сальник. Набивання з ТРГ хімічно стійки практично у всіх середовищах, крім сильних окислювачів.