PK-80 - Полиуретан для форм

Опис

Фасовка 1 кгТвердый полиуретановый эластомер. Жидкий двухкомпонентный полиуретан холодного отверждения. Могут использоваться при производстве резиновых деталей и других механических узлов различной сложности, используемых в различных производственных процессах (в том числе при производстве втулок для отбойных подушек и шаровых мельниц)Двухкомпонентный компаунд РК-80 - “крепкий орешек” среди заливочных полиуретанов холодного отверждения. Исключительно твердый, жесткий, прочный. Применяется для изготовления резиновых деталей, сайлентблоков, втулок и других соединительных механизмов. При наличии грунтовки можно использовать в процессе гуммирования, чтобы увеличить сцепление механизмов и защитить металлические части от негативного воздействия окружающей среды.Из-за высокой твердости не рекомендуем полиуретан РК-80 для изготовления форм своими руками. Если вы хотите купить в Украине эластомер, устойчивый к надрезам и растяжениям, полиуретановый компаунд будет лучшим решением.Состоит из двух текучих компонентов А и В (прозрачного и светло-зеленого). При смешении и отверждении получается относительно жесткая резина зеленого цвета. Не пригоден для контакта с пищевыми продуктами.Полиуретан литьевой РК-80: технические характеристикикороткое “Время жизни”. Первичное отверждение происходит через 7 минут после начала смешивания компонентов при средней температуре 23-25°С. Время отверждения - 60 минут. Финальная твердость набирается в течение 72 часов. Использовать сайлентблоки и другие детали раньше установленного времени отверждения не рекомендуется;твердость по Шору до 75А;короткий температурный интервал. Разрешена эксплуатация готовых изделий при температуре до +80°С;минимальная усадка;не выделяет масел.Инструкция по замешиванию и заливкеПолиуретан для форм РК-80 в жидком состоянии особенно чувствителен к воздействию влаги.  Советуем работать с материалом в помещениях с пониженной влажностью, чтобы избежать абсорбирования и вспенивания. Следите, чтобы тара для замешивания, инструменты и подручные материалы были сухими и чистыми. Лучше пользоваться изделиями из стекла, металла или пластика.при использовании мастер-модели предварительно очистите, просушите и нанесите на ее поверхность разделительный состав с внешней и внутренней стороны. Дайте разделительному агенту просохнуть 10 минут;для изготовления смеси возьмите посуду, которая по объему превышает емкости с полиуретанами А и В вместе;тщательно перемешайте оба составляющих;отмерьте части А и В в соотношении 1:1;соедините компоненты и быстро перемешайте. Помните, что жидкий полиуретан имеет короткое “время жизни”. На небольших объемах смесь делается вручную. Для изготовления раствора весом более 7 кг используйте механические миксеры;чтобы гарантировать полное отсутствие воздуха, можно провести дегазацию. Технология литья под давлением, использующая автоклав, также дает необходимый вакуумирующий эффект;при заливке сначала нанесите на поверхность мастер-модели тонкий слой полиуретана кисточкой, а затем уже