Круг У8А 10мм

Опис

Удельный вес: 7839 кг/м3
Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.





Твердость стали У8А после термообработки (ГОСТ 1435-99)


Состояние поставки
Твердость


Сталь термообработанная
Закалка 780-800 °С, вода
До НВ 187
Св. HRCЭ 63





Механические свойства ленты стали У8А (ГОСТ 2283-79)


Состояние поставки
Сечение, мм
σв(МПа)
δ5 (%)


Лента отожженая холоднокатаная
0,1-1,5
1,5-4,0
650
750
15
10


Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности :
Н1
Н2
Н3
0,1-4,0


750-900
900-1050
1050-1200






Лента отожженая высшей категории качества
0,1-4,0
650
15





Предел выносливости стали У8А


σ-1, МПА
Термообработка


490
σв=1860 МПа, НВ 611





Твердость стали У8А в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
Твердость, HRCЭ


Закалка 780-800 °С, вода


160-200
200-300
300-400
400-500
500-600
61-65
56-61
47-56
37-47
29-37





Механические свойства стали У8А в зависимости от температуры испытания


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
НВ


Отжиг или нормализация


100
200
300
400
500
600
700
-
-
-
-
-
-
-
710
640
-
-
500
370
255
17
15
17
19
23
28
33
24
15
16
23
29
39
50
195
205
205
190
170
150
120


Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)


20
-40
-70
1230
1270
1300
1420
1450
1470
10
11
12
37
36
35
-
-
-


Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с


700
800
900
1000
1100
1200
-
-
-
-
-
-
105
91
55
33
21
15
58
58
62
62
80
69
91
100
100
100
100
100
-
-
-
-
-
-





Теплостойкость стали У8А




Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ


150-160
200-220
1
1
63
59





Прокаливаемость стали У8А


Расстояние от торца, мм
Примечание


2
4
6
8
10
12
14
16
18
Закалка 790 °С


65,5-67
63-65
45,5-55
42-43,5
40,5-42,5
39,5-41,5
37-40,5
39-40
36-39,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC




Критический диаметр в воде
Критический диаметр в масле


15-20
4-6





Физические свойства стали У8А


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20



7830

140



У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.
Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42.
Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.
Твёрдость рабочей (зажимной) части цангового патрона Rс = 58-62, а пружинной части (хвостовика) Rc=40-45. В цементованных цангах твёрдость можно соответственно повысить на 2-3 единицы.
В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.
Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.
Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.