Круг неіржавка AISI 310S 50 мм

Опис

Наша компанія пропонує неіржавкий круг (пруток круглий) у наявності та під замовлення:

Діаметр від 2,0 мм до 350,0 мм;


За точністю: калібрований Н9, Н11;


За марками сталі: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).

неіржавкий (відомий також як "круглий пруток" або «пруток круглого перерізу», або ж "болванка", якщо діаметр кола великий) застосовують здебільшого як заготівку, яку використовують для виробництва машинобудівних деталей.
Основні характеристики.
1. Стійкий проти корозії;
2. Високоміцний;
3. Пластичен;
4. Стійкий до високих температур;
5. Легко обробляється й різним варіаціям зварювання;
6. Поверхня буває світла або темна;
Для отримання високої міцності матеріалу застосовується термообробка: старіння природне/мистестечко, загартування, відпалювання гаряче.
Розрізняються такі типи точності виготовлення круглого прутка: звичайний, високий, підвищений. На це впливає округлість поперечного перерізу виробу.
Є два типи:
1. Круги неіржавкі гарячекатні:
Цей вид застосовують у всіх сферах промисловості.
2. Круги неіржавкі калібровані:
Калібрований стрижень круглого перерізу так само буває холоднокатаним або холоднотягнутим. Мають світлий колір. Також можливе додаткове оброблення поверхні за потреби.
Характеристика матеріалу
Марка AISI 310S — це версія низьковуглецевої сталі AISI 310, яка призначається для використання в умовах, де можлива корозія конденсатами, високотемпературними газами тощо.
Популярність жаростійкої, жароміцної марки сталі AISI 310S криється у високому вмісті в її складі хрому та нікелю, які забезпечують збереження міцності за підвищених температур. Водночас сталь має чудову зварюваність і добре піддається формуванню, забезпечуючи їй широке промислове використання. Сталь 310S застосовують у виробництві різного обладнання для нафтохімічної промисловості: камери згоряння, газопроводи, установки конверсії піролізу та метану, а також під час виробництва нагрівальних пристроїв. Низьковуглецева версія AISI 310S чудово можна використовувати в умовах передбачуваної корозії від конденсатів або високотемпературних газів. Висока жаростійкість, жароміцність і опір корозії роблять цю сталь універсальною, забезпечуючи їй широкий спектр використання. Рекомендована температура використання сталі — 1000 °C.
Теплове оброблення
Діапазон кування. На початку процесу температура — 1050 до 1150 °C, температура наприкінці процесу — 950 °C. У разі гарячого будь-якого оброблення — супровід відпалюванням. Час, який призначений для досягнення однорідності прогрівання сталей із неіржавкої сталі довше, на відміну від вуглецевих сталей — приблизно 12 разів.
Зняття напруги (або відпустку) за температури 450-600 °C упродовж 1 години з незначним ризиком сенситизації. Необхідно застосування найнижчих температур зняття напруги — максимум до 400 °C. Плавне зниження температури необхідне для гарантії розподілу вуглецю.
Відпалювання здійснюється за температур 1010-1120 °C, а різке охолодження за прохолодного повітря або у воді, забезпечуючи максимальну податливість сталі. Досягається кращого опору корозії в процесі відпалювання за температури 1070 °C і різкого охолодження.
Холодне оброблення сталі.
Через надзвичайну пружність, пластичність і міцність цієї сталі, вона знаходить легко велику різноманітність у використанні. Стандартні операції містять вигин, формування розтягуванням, ротаційну глибоку витяжку. У процесі формування можна використовувати такі ж машини та інструменти, як і для вуглецевої сталі. У цьому разі, однак, буде потрібно більшого зусилля на 50-100%. Пов'язано це з великим ступенем зміцнення під час формування аустенітної сталі, але в деяких ситуаціях це може слугувати негативним чинником.
Зварювання.
Сталь AISI 310S легко піддається зварюванню. Після зварювання, зазвичай, теплове оброблення не потрібне. Однак у разі ризику міжкристалітної корозії за температури 1050-1150 °C здійснюється додаткове відпалювання. Зварювальний шов має бути очищений хімічним і механічним способом від окалини та пасивний після за допомогою травильної пасти.