Електротехнічна сталь 0, 25 мм [ПОРІЗКА ЗА РОЗМІРАМИ] в наявності на складі з порізкою на листи і штрипси

Опис

Електротехнічна сталь 0,25 мм [ПОРІЗКА ЗА РОЗМІРАМИ] в наявності на складі з порізкою на листи і штрипси
Електротехнічна сталь – це різновид чорного металу з поліпшеними електромагнітними властивостями. Досягти цього вдається впровадженням кремнію. Таким чином, як метал, електротехнічна сталь являє собою сплав заліза з кремнієм, зміст якого становить 0.8 – 4.8%. Найменування, цей специфічний склад отримав внаслідок області свого застосування безпосередньо.
Електротехнічна сталь, також має назви динамная сталь, трансформаторна сталь і кремниста електротехнічна сталь.
Изотропная і анізотропна сталь – відмінності виробництва
Як можна зрозуміти з вищесказаного, характеристики легованого з'єднання сильно залежать від вмісту кремнію. Другим фактором, що визначає властивості металу, виступає його внутрішня структура, яка формується в процесі виробництва. Зокрема гарячекатана і холоднокатана сталі володіють різними за розміром осередками. Для великокристалічних матеріалів характерні великі величини магнітною проникністю, але коерцитивна сила істотно нижче, ніж у металів з дрібнокристалічної структурою. Варіювати розмір зерна дозволяють два види обробки: механічна і термічна.
Так відпал стали сприяє зниження внутрішніх напружень в деревині, одночасно приводячи до збільшення кристалів, що утворюють його структуру. Гаряча прокатка електротехнічної сталі не здатна створити стійку орієнтацію зерен всередині металу, залишаючи її хаотичною. Подібна изотропная сталь, як результат, характеризується незалежністю магнітних властивостей від напрямку.
Домогтися текстурованої структури з визначеною просторовою орієнтацією кристалів в металі дозволяє повторної холодної прокатки сталі, що супроводжується відпалом при особливих умовах. Як результат виходить анізотропна сталь, де ребра кубічної гратки кристалів встановлені в напрямку прокатки. Розташувавши анізотропну сталь в правильному напрямку, можна домогтися підвищення магнітної проникності, одночасно знизивши коерцитивну силу.
Виробництво електротехнічної сталі налагоджено у вигляді листового прокату з шириною смуги 240 – 1000 мм. Метал випускається рулонами або окремими аркушами, довжина яких варіюється від 720 до 2000 мм. Товщина електротехнічного сталевого профілю починається з 0.05 мм і може мати наступні показники: 0.1, 0.2, 0.35, 0.5 і 1,0 мм. Крім того, класифікація електротехнічних сталей по різновиди продукції допускає такі види прокату: сортовий і стрічка різана.
Марки ізотропного тонколистової сталі х/к: 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2312, 2411, 2412, 2413, 2414, 2421.
Марки анізотропної тонколистової сталі х/к: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.
Електротехнічна сталь марки
Маркування даного виду металу представляє число, де його цифри вказують:
Перша – структурний стан металу та клас його прокатки. Це може бути гарячекатана (1) або холоднокатана (2) изотропная, а також холоднокатана анізотропна різновид сталі.
Друга – відображає відсоток входження кремнію. Вона приймає наступні можливі значення від 0 до 5. Стартова величина – менш 0.4% позначається як 0. Друга цифра 1 відповідають змісту Si 4 – 0.8 %. Наступні чотири значення відображають збільшення концентрації кремнію на 1, аж до величини 4.8%.
Третя цифра характеризує електромагнітні характеристики: коерцитивна сила, магнітна індукція та інші.
Останні дві цифри відображають кількісне значення характеристики з третього пункту.
Марки електротехнічної сталі:
Сталь електротехнічна сірчиста: 1211, 1212, 1213, 1311, 1312, 1313, 1411, 1412, 1413, 1511, 1512, 1513, 1514, 1521, 1561, 1562, 1571, 1572, 2011, 2012, 2013, 2111, 2112, 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216, 2311, 2312, 2411, 2412, 2413, 2414, 2421, 3311, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409, 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3416, 3421, 3422, 3423, 3424, 3425
Сталь електротехнічна нелегированная: 10832, 10848, 10850, 10860, 10864, 10880, 10895, 11832, 11848, 11850, 11860, 11864, 11880, 11895, 20832, 20848, 20850, 20860, 20864, 20880, 20895, 21832, 21848, 21850, 21860, 21864, 21880, 21895
Властивості електротехнічної сталі
Цінність легованого кремнієм заліза обумовлена його поліпшеними електромагнітними характеристиками: високий рівень індукції насичення, мінімізація втрат на гістерезис, а також знижена коерцитивної сила. Оскільки анізотропна структура дозволяє ще більше покращити ці властивості, то попит не текстурованные стали спочатку вище.
Питання, для яких цілей застосовують електротехнічні сталі, знаходить відповідь у найменуванні металу. Одне з призначень сплаву – це осердя в таких пристроях:
трансформаторів струму;
статори і ротори електрообладнання;
силових трансформаторів.
Силовий трансформатор
Крім того, електротехнічна сталь – відмінний матеріал для магнітопроводів у складі електричних апаратів. Зрозуміти, чому сердечник трансформатора виконують з електротехнічної сталі нескладно. Це випливає з властивостей металу, зокрема підвищення питомої електричного опору. Це, в свою чергу, призводить до зменшення втрат потужності від вихрових струмів, характерних для сердечника трансформатора. Як результат, підвищується загальна ефективність пристрою, а сам сердечник менше нагрівається.
Ще більше нівелювати втрати від вихрових струмів, можна зменшивши товщину пластин. Тому електротехнічна сталь для електродвигунів, зокрема сердечників трансформаторів, повинна мати товщину 0.5 мм при частоті 50 Гц. Якщо джерело струму працює на великих частотах, під сердечник використовують більш товсті листи електротехнічної сталі: 0.1 або 0.2 мм
Додаткові втрати енергії в сердечнику трансформатора відбуваються внаслідок гістерезису – циклічного процесу перемагнічування. Звузити петлю гістерезису, відповідно зменшити її площа призведуть до зниження втрат на перемагничивание. Це друга причина використання електротехнічної сталі в сердечнику трансформатора.
Оскільки зниження втрат на вихрові струми і гістерезис досягається підвищенням вмісту кремнію в металі, сплав з високою концентрацією Si отримав назву трансформаторна сталь, характеристики якої краще пристосовані саме під трансформатори. Висловлюючись мовою цифр, у виробництві потужних трансформаторів використання текстурованої сталі дозволяє зменшити рівень втрат на третину. Крім того, це сприяє зниженню маси трансформатора на 10% і витрати самого металу на 20%.