Б/У мобильный асфальтный завод Ammann СВ 120 т/ч, 1999 г. в.

Опис

Б/У Мобильный асфальтный завод Ammann СВ 120 т/ч, 1999 г. в.,

Мы хотели бы поблагодарить вас за возможность представить коммерческое предложение на
Б/У Ammann СВ 120 т/ч, 1999 г. в., кап. ремонт в 2015 г., сейчас в работе, окончание проекта- конец октября, после выставляется на продажу.

Завод будет доставлен вам после технического осмотра.

Если вам потребуется дополнительная информация или помощь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое удобное для вас время.

Стандартные условия работы:

Завод рассчитан на производство 120 тонн / час дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С готовой смеси при следующих стандартных условиях:

• Совокупная температура на входе в сушилку 10 ° C
• Средняя плотность заполнителей 1.650 кг / м3
• Тяжелое топливо № 6: теплотворная способность ≥ 9,200 ккал / кг
• Тяжелое топливо № 4: теплотворная способность ≥ 9,700 ккал / кг
• Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
• Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
• Повышение температуры горячих агрегатов 160 К
• Остаточная влажность смеси 0,3%
• Максимум. размер агрегатов 40 мм
• Материал проходного сита 3 мм - 35%
• Материал проходного сита 80 мкм 8%
• Совокупная удельная теплоемкость % 0,21 ккал / кг ºC
• Производительность включает весь извлеченный наполнитель и среднее значение 5% по массе добавленного битума
• Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
• Производственный допуск в зависимости от условий окружающей среды и параметров ± 10%
• Размер фракции RAP 0-30 мм2
• Плотность материала RAP 1600 кг / м³
• Горизонтальное ускорение силы тяжести ≤ 0,4 м / с²
• Ветровая нагрузка V ref, 0 ≤ 24 м / с

1.0 Мобильные бункера инертных материалов

1,0 6 шт. агрегатных бункера
1.1 6 шт. ленточных питателя
1.2 6 шт. устройства управления ленточным питателем
1.3 1 шт. вибратор для песочного бункера
1.4 1 шт. сборный / наклонный конвейер

2.0 Мобильный сушильный барабан и горелка (жидкое топливо)

2.0 Сушильный барабан
2.1 Горелка для тяжелого топлива (мазут)

Подогреватель системы подачи топлива

3. Мобильная система фильтрации

Встроенный предварительный сепаратор отделяет крупный материал от мелкого. Выгрузка собранного наполнителя осуществляется поворотным клапаном. Грубый наполнитель подается через винтовые конвейеры 2 в горячий элеватор.
Мелкие частицы вдуваются в бункер-наполнитель.

4. Мобильный смесительный блок с виброгрохотом и кабиной управления.

4.0 Горячий Лифт
4.1 Сборка экрана - 4 фракции
4.2 Горячие бункеры
4.3 Система взвешивания по весовым ячейкам
4.3.1 Совокупное взвешивание
4.3.2 Взвешивание битума
4.3.3 Взвешивание наполнителя
4.4 Смеситель (1500 кг/замес)
4.5 Платформы и лестницы
4.6 Пневматическая система с компрессором
4.7 Очистка башни миксера
4.8 Кабина управления с выключателем и стартерами
4.9 Компьютерная система управления

5. Бункер хранения минерального наполнителя

5.0 1шт. Стационарный Силос Наполнителя
5.1 Вспомогательное оборудование силосохранилища
5.2 Блок подачи наполнителя
5.3 Доставка наполнителя / Лифт наполнителя
5.4 Разгрузка наполнителя

6. Система подачи битума и топлива

6,0 1 насос дозирования битума
6.1 Тепловой подогреватель масла
6.2 3 шт. * вертикальный битумный резервуар объемом 45 м³

7. Бункер готового асфальта 35 м3