Круг 36мм сталь 20Х2Н4А

Описание

Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 710 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 640
Обрабатываемость резанием: после нормализации и отпуска при HB 259 и σв=880 МПа, К υ тв. спл=0,72 и Кυ б.ст=0,63
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна





Механические свойства стали 20Х2Н4А


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
НВ (HRCЭ), не более


ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло
15
1080
1270
9
45
78
-



Цементация 900-920 °С, воздух.
Закалка 780-810 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С, воздух
50
1050
1220
12
45
118
Сердцевины 360, поверхности (57-64)



Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-920 °С, воздух или закалка 880-920 °С, масло. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 780-820 °С, масло. Отпуск 150-200 °С, воздух
150
830
1080
9
35
78
Сердцевины 321-420, поверхности (57-64)





Ударная вязкость стали 20Х2Н4А KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= -20 °С
Т= -40 °С
Т= -70 °С
Термообработка


147


65
32
147


61
33
157


63
35
-


62
30
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Образцы из поковки (Закалка 880 °С, масло. Закалка 780 °С, масло.
Отпуск 200 °С):
продольные
поперечные





Механические свойства стали 20Х2Н4А в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)


Закалка 840 °С, масло


200
300
400
500
600
1360
1280
1140
970
790
1500
1400
1300
1170
1000
7
7
7
10
11
56
60
63
67
72
120
100
120
220
235





Механические свойства стали 20Х2Н4А в зависимости от сечения


Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ4 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
HB


Закалка, отпуск


30
50
80
120
160
200
240
820
820
820
780
760
740
720
940
940
940
900
880
860
860
12
12
12
12
12
12
12
50
50
50
50
50
50
50
80
70
70
60
60
60
60
277
277
269
262
262
262
255





Механические свойства стали 20Х2Н4А при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %


Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжённый.
Скорость деформирования 5мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с


700
800
900
1000
1100
1150
1220
63
45
36
22
20
16
16
120
56
56
37
27
26
22
56
64
58
63
59
65
71
78
95
100
100
100
100
100





Предел выносливости стали 20Х2Н4А


σ-1, МПА
J-1, МПА
Термообработка


617
333
382
421
372
230
-
-
σ0,2=1050 МПа, σв=1220 МПа, НВ 360
σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238
σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322
σ0,2=850 МПа, σв=940 МПа,





Прокаливаемость стали 20Х2Н4А


Расстояние от торца, мм
Примечание


3
5
10
15
20
30
40
50
60
Нормализация 850 °С. Закалка 840 °С.


41,5-49,5
40,5-48,5
35,5-45,5
31-40
28-36,5
25-33
23,5-31
23-30,5
22,5-30,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC





Физические свойства стали 20Х2Н4А


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.03


7850




100


24






Особенности электрошлаковой сварки стали марки 20Х2Н4А (и подобных): при электрошлаковой сварке многих среднеуглеродистых среднелегированных сталей толщиной более 80 мм существует опасность возникновения вблизи границы сплавления горячих трещин-надрывов. Склонность среднелегированной стали к надрывам существенно зависит от ее химического состава, в особенности от высокого содержания углерода, серы, никеля и дру