Круг 50мм сталь 6ХВ2С

Описание

Марка: 6ХВ2С (заменитель: 6Х3ФС)
Класс: Сталь инструментальная штамповая


Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки: oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.





Механические свойства стали 6ХВ2С


Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
HRC∂


Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 oC, охлаждение - расплав солей, температура изотермы:
250 oC, выдержка 30 мин
275 oC, выдержка 30 мин
До 45



20-25
20-25
2240



2270
2170
5



---
---
15



---
---
29



30
34
59-61



57
56





Твердость стали 6ХВ2С после термообработки


Состояние поставки, режимы термообработки
HRC∂ (НВ)


Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900 oC, масло
Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск:
200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки)
До (269)
Св. 58

54-59
47-52





Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
HRC∂


Закалка 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч


200
300
400
500
600
1910
1840
1640
1550
1300
2100
1910
1750
1590
1400
2
4
6
8
10
10
13
16
20
30
98
20
21
24
28
62
57
53
47
45





Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания


Температура испытания, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)


Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч


20
300
400
450
1680
1410
1250
1080
1770
1630
1390
1230
7
8
11
13
18
10
48
53
26
27
24
23



расшифровка 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.
Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.
Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали - при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.
Циклевальные ножи должны иметь твёрдость Rc = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 - 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже Rc = 61.