Поковка нержавіюча ст.14Х17Н2 500 мм

Описание

Поковка нержавіюча ст.14Х17Н2 500 мм - погонний металопрокат круглого перерізу без порожнин усередині. Реалізуємо поковку різного сортаменту, виготовлену зі спеціалізованих складнолегованих сталей марок: 12Х18Н10Т, якістю, що відповідає ГОСТ 5632-72. Аналог – аустенітна сталь AISI 321, що регламентується за ASTM A480. 12Х13 за ГОСТ 5632-72. Замінник феритного типу - AISI 420 за ASTM A240. 30Х13 відповідна ГОСТ 5949-75. Аналог – мартенситний метал AISI 420F. 40Х13. Сталь мартенситного типу, що відповідає ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5632-72, і має замінник європейської якості - AISI 420 по ASTM A240. у галузі машинобудування – комплектуючі для карбюраторів; на теплоенергетичному виробництві – деталі для котельного обладнання та компресорів; у будівельній сфері – вимірювальні та ріжучі пристрої; у харчовій та хімічній промисловості – деталі для промислового обладнання; хімічна та виноробна індустрія. Поковка, насправді – це заготівля. А від марки сталі, з якої вона виготовлена, буде завісити і сфера її застосування. Поковка 12Х18Н10Т за ГОСТ 25054-81 ТУ 14-1-1-1530-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5632-72 – це ідеальний матеріал для виготовлення деталей для зварювальних апаратів та іншого обладнання. За умови, що вони працюватимуть при тиску та температурі в діапазоні −196 − +500оС, а в розведених кислотних та лужних середовищах при температурі не вище +350оС. Під поковкою розуміють вироби, виготовлені з конструкційної нержавіючої жаростійкої сталі. Виготовлення здійснюється шляхом гарячого штампування або кування. До якості даних найменувань пред'являються підвищені вимоги, оскільки деталі використовуються в процесах, які мають на увазі дуже сильний механічний та температурний вплив. Саме тому вони використовуються у галузях, де вкрай важлива стійкість до зношування, наприклад, атомна енергетика та металургійна промисловість. Не секрет, що використання деталей низької якості у цих сферах не просто неефективне, а й небезпечне. Зважаючи на високу затребуваність цього виробу в багатьох галузях сучасної індустрії, існують окремі види поковок, які призначені для використання в конкретних процесах. За способом виготовлення поковки поділяються всього на два типи - кування та штампування. Вироби, створені за допомогою кування, відрізняються набагато більшою міцністю, через що коштують дорожче, а процес виробництва довший і складніший. А ось штамповані поковки виробляються швидко та масово. У плані стійкості до механічних впливів вони злегка поступаються кованим, проте для вирішення деяких завдань високі показники міцності і не потрібні. Використання штампувального виробництва дозволяє знизити витрати клієнти та в стислий термін забезпечити його необхідною кількістю товару. Сталеві поковки відрізняються підвищеною зносостійкістю матеріалу та ударним навантаженням. У ході обробки металу відходи зведені до мінімуму, а це надає необмежені можливості економити на матеріалі. Необхідно зауважити, що процес обробки виробу нескладний, і в основному складається з полірування та шліфування поверхні. У будівельній галузі сталеві поковки широко використовуються для створення хомутів, скоб, анкерів, а також як огорожі, опори, елементи металевих конструкцій і так далі. Області застосування поковок Великий споживчий попит на вироби такого сортаменту, спостерігається й у машинобудівній промисловості. Сировину використовують для виготовлення елементів зубчастих передач, шестерень, кілець, підшипників, валів. В енергетичній промисловості з кованого прокату створюють ротори, компресори, вали, циліндри та багато іншого. Процес виготовлення поковки проходить такі етапи: 1. Різання прокату різної конфігурації необхідні розміри. Прокат, що використовується, може мати круглий, квадратний, прямокутний і багатокутний переріз. Іноді допускається застосування заготівлі у вигляді спеціального профілю (куточок, двотавр, швелер) 2. Процес деформації металу. 3. Термічна обробка поковки (нормалізація та відпустка) 4. Прийом готового кування відділом технічного контролю. Методи, що в