Київ алюмінієва фольга, стрічка алюміній, смуга, мідна фольга, стрічка мідь, сму

Описание

Київ алюмінієва фольга, стрічка алюміній, смуга, мідна фольга, стрічка мідь, смуга, листи Алюмінієва фольга – це один із видів плоского алюмінієвого прокату. Товщина алюмінієвої фольги становить від 5 до 150 мікрометрів (від 0,005 до 0,15 мм). Плоский алюмінієвий прокат завтовшки понад 0,15 мм – це вже стрічки, листи та плити.Як роблять алюмінієву фольгуАлюмінієву фольгу роблять у чотири основні етапи: гаряча прокатка алюмінієвої стрічки; холодна прокатка алюмінієвої стрічки; холодна прокатка фольги; різання та перемотування фольги в рулони для споживачів. Гаряча прокатка алюмінієвої смуги зі слябівЗвичайна технологія виробництва плоского алюмінієвого прокату - листів, смуг і фольги - починається з виливки розплавленого алюмінію у великі алюмінієві прямокутні зливки у формі трапеції - алюмінієві сляби - вагою від 10 до 25 тонн і довжиною до 10 м. дії.Сляби піддають попередньому відпалу при температурі 350-450 ºС і потім піддають гарячій прокатці на стрічки в прокатних станах – одноклітинних або тандемних – на смуги завтовшки від 6 до 2,5 мм і змотують у рулони при температурі близько 300 ºСБезперервне розливання та прокатка алюмінієвої стрічкиБільш економічним за витратами енергії є технологія прямого безперервного розливання розплавленого алюмінію в стрічку товщиною від 12 до 20 мм і гарячою прокатці безперервної на тандемному прокатному стані. Однак застосування цього процесу обмежено невеликою кількістю алюмінієвих сплавів, які не схильні до сегрегації легуючих елементів при швидкому охолодженні, яке виникає при безперервному розливанні. До таких сплавів насамперед належать усі марки нелегованого алюмінію.Третім – найбільш економічним – способом є розлив стрічки товщиною смуги на виході від 6 до 3 мм прямо з алюмінієвого розплаву між двома валками двовалкових ливарних агрегатів (рисунок 2). Недолік цього – досить мала продуктивність.Цей метод лиття також підходить лише для чистого алюмінію або алюмінієвих сплавів з низьким вмістом легуючих елементів.Всі три способи виробництва гарячекатаної алюмінієвої смуги мають свої переваги і недоліки по відношенню до якості матеріалу смуг, продуктивності, витрати енергії і потреби в робочій силі. Тому обсяги інвестицій та витрати на обслуговування обладнання є ключовими факторами під час вибору оптимального рішення для кожного конкретного виробника.Холодна прокатка алюмінієвої стрічкиПісля закінчення етапу гарячої прокатки починається етап холодної прокатки стрічки.Процес холодної прокатки алюмінієвих стрічок може виконуватися різних типах прокатних станів. Для малих рулонів вагою до 5 тонн часто застосовують одноклітинні реверсивні прокатні стани.Для роботи з рулонами вагою від 10 до 15 тонн зазвичай застосовують нереверсивні одиночні прокатні кліті.Для великих рулонів – понад 25 тонн – і за великих обсягів виробництва застосовують багатоклітинні тандемні прокатні станиХоча прокатка смуг на цьому етапі і називається холодною, в ході кожного проходу стрічка нагрівається приблизно до 100 ºС. Тому потрібно подавати на ролики велику кількість охолоджувальної водо-масляної емульсії, щоб підтримувати термічну рівновагу процесу. Після кожні три або чотири проходи рулони охолоджують до кімнатної температури протягом декількох годин.Деформаційне зміцнення матеріалуПід час кожного проходу через прокатний стан матеріал алюмінієвої стрічки піддається значної пластичної деформації і тому отримує деформаційне зміцнення – наклеп, який також називають нагартовкою. У технологічний процес холодної прокатки включають один або два відпали для рекристалізації зерен структури матеріалу стрічки. Ступінь впливу холодної прокатки на зеренну структуру матеріалу залежить від хімічного складу застосовуваної марки алюмінію або алюмінієвого сплаву.Прокатка тонкої алюмінієвої стрічкиЗаключною прокатною операцією майже всіх видів плоского алюмінієвого прокату є обробка на нереверсивних одноклетевых прокатних станах. На цьому етапі одержують тонку стрічку, яка йде не лише на подальше виготовлення фольги, а й, зокрем