Бронзова стрічка (фольга) БрБ2т 0, 05х250 мм

Описание

Бронзова стрічка (фольга) БрБ2т 0,05х250 мм (зміст берилію до 2%) Один із найбільш затребуваних видів заготовок, що виготовляються із бронзових сплавів, є стрічка бронзова. Стрічки бронзові виробляються холоднокатаними. Стрічка зі сплаву БрБ2 має особливу міцність, яка посилюється термообробкою, пружністю, а також високою корозійною стійкістю і гарною зварюваністю. Легко піддається механічній обробці (фрезерування, різання, штампування, кування). Має високу електро- і теплопровідність, довговічна, завдяки чому знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Бронзова фольга являє собою паперову основу, на яку послідовно нанесені шар воску, шар зв'язуючого, бронзовий порошок і лакове покриття. Латунна та бронзова фольга, що відрізняються підвищеною пружністю, знаходять собі обмежене застосування при виготовленні повітряно-слюдяних підбудовних конденсаторів. Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється. Для зварювання кремнію з міддю застосовують бронзову фольгу завтовшки 005 мм. Поверхня кремнію у своїй полірують. Майстри та старші майстри, зайняті на ділянках виготовлення бронзової фольги. При вимірі малих тисків мембрана може бути виготовлена з тонкої латунної або бронзової фольги, попередньо нагартованої для більшої пружності. Для паяння кінці обірваних стрічкових пилок заточуються на наждачному камені на вус, між ними кладеться бронзова фольга і все це затискається затискачами і посипається бурою. Паяння проводиться включенням кнопки 7; при цьому контакти 8 та 9 замикаються і по стику проходить струм. Після розплавлення припою контакти 8 і 9 відключаються і наводять на дію прес, яким обтискається місце паяння, а надлишки розплавленого припою видавлюються назовні. При відхиленнях від горизонтальності звільняють болти, що кріплять насос до рами, та за допомогою прокладок із залізної або бронзової фольги надають корпусу правильне положення. Як показано на рис. 55 між передніми витонченими кінцями обох напівкілець сердечника головки залишають немагнітний, так званий робочий, зазор, утворений діамагнітною прокладкою з тонкої (5 - 10 мкм) бронзової фольги або слюди. Задні торці напівкілець осердя пришліфовують і щільно підганяють один до одного без зазору. Процес паяння відбувається в такий спосіб. Між скошеними кромками обірваних кінців прокладають бронзову фольгу товщиною 005 мм або фольгу зі срібного припою або міді. Притиснуті по скосу кінці пилок засипають бурою, після чого для підігріву до температури 800 - 850 С через них пропускають струм. Перед кінцем нагрівання місце спаю стискають спеціальним пресом; при цьому зайвий припій видавлюється і кінці пилки гартуються. Після паяння з'єднання піддають відпустці на цьому ж апараті, охолодженню на повітрі, виправленні та заточенні. Конструктивне виконання повітряних подушок показано на фіг. У тілі гільзи зроблено шість по колу великого поршня і чотири по колу малого поршня наскрізних каналів 3, які вставлені втулочки з бронзової фольги товщиною 0 05 мм, з діаметром отвору 0 12 мм. Зазвичай маски виконуються із бронзової фольги товщиною 100 мкм. Одна сторона її покривається хімічно стійким лаком, але в іншій осаджується шар нікелю завтовшки близько 10 мкм. Методами фотохімії через фотошаблон у шарі нікелю формуються отвори заданих розмірів. Вікна в бронзовій фользі розтравлюються трохи ширше, щоб під впливом самої фольги при похилому падінні частинок матеріалу, що осаджується, на підкладці не створювалися затінені ділянки малюнка. Після цих операцій хімічно стійкий лак видаляється. Виріб є плоским мет