Сміла дріт ПАНЧ 11 для зварювання чавуну напівавтоматичне зварювання, наплавлення 1, 2 мм

Дріт ПАНЧ 1,2 мм [ОПТ і РОЗДРІБ] продаж на котушках по 2 кг в кожній
В Радянські роки, на початку шістдесятих років в інституті електрозварювання імені Е. О. Патона (Борис Євгенович Патон — син Євгена Оскаровича Патона — видатний український вчений в області зварювання, металургії і технології металів) був винайдений сплав ПАНЧ-11 на основі нікелю, що володіє саме захисними властивостями для зварювання чавуну. Дріт малого діаметра 1,2 мм марка ПАНЧ-11 суцільного перерізу.
Була поставлена задача домогтися зварювання, наплавлення чавуну без розігріву ремонтованої деталі. В будь-яких доступних умовах. Як в ремонтних цехах, так і з виїздом до ремонтованої техніці.
Даний вид зварювання чавуну гарантує високу продуктивність і якість, Дає колосальну можливість відновлювати самі різноманітні по складності, розмірами, формою чавунні деталі. Важлива особливість, після ремонту шов деталі легко обробляється будь-яким інструментом.
ПАНЧ-11 дріт зварювання виконується на постійному струмі прямої полярності без додаткового захисту газом або флюсом.
Так як до складу дроту ПАНЧ-11 введені спеціальні елементи, що запобігають окислення зварювальної ванни і сприяють формуванню хорошого щільного шва.
Дуга відрізняється стабільністю, процес протікає практично без розбризкування, зварювання чавуну можна вести у всіх просторових положеннях, метал шва характеризується високими механічними властивостями.
Силу зварювального струму, напруга, виліт електродного дроту і швидкість зварювання вибирають залежно від товщини металу, що зварюється. Ніж товщина менше, тим менше величини всіх інших параметрів зварювання.
При зварюванні чавуну дротом ПАНЧ-11 рекомендуються такі режими: діаметр дроту 1,2 мм, зварювальний струм – 80 — 180 А, напруга дуги – 14 — 18, швидкість подачі дроту — ЗА — 120 м/год, швидкість зварювання – 4 — 5 м/год. Завдяки малому діаметру дроту 1,2 мм, зварювання можна вести на малому струмі, деталь сильно не нагрівається.
Невеликий діаметр ПАНЧ-11 дріт дає можливість використовувати оброблення кромок до 5 мм, що дозволяє зменшити тепловложение в деталь і звужує зону структурних перетворень в основному металі.
При даному виді зварювання метал шва має досить високі механічні властивості: межа міцності — до 500 МН/м2, межа плинності — до 300 МН/м2, подовження — до 25 %, твердість — НВ 160 — 180. На невеликій ділянці біля шовної зони спостерігається підвищення до твердості НВ 280 — 310.
При випробуванні на розтягування зразки руйнуються, як правило, по чавуну. Глибина проплавлення основного металу становить 1,5-2 мм. Сплавлення електродного дроту з основним металом деталі хороше, підрізи шва не утворюються.
Напівавтоматичним зварюванням, дротом ПАНЧ-11 Ту 48-21-593-85, ТУ 1842-118-00195430-2002 можна заварювати тріщини на будь металобазі, розташовані в будь-якому місці чавунної деталі, приварювати зламані частини, наплавляти невеликі пробоїни, зношені отвори і пр.
Важливою особливістю дроту можна назвати той факт, що наплавлений метал чудово піддається обробці інструментом, навіть без створення напруги, відсутня жолоблення деталі, не створюються скільки-небудь значимі внутрішні напруги. вона відмінно зварює цей важко зварюваний сплав. Не відбілює його, не змушує при нагріванні різко переходити в рідкий стан і протистоїть утворенню тріщин.
 
Зварювання може виконуватися в будь-якому просторовому положенні, проте перевагу слід віддавати нижньому.
Заварка тріщини проводиться короткими ділянками довжиною 20-60 мм Чим менше товщина зварюваного металу і чим напруженішою стінка в місці зварювання, тим коротшим повинен бути завариваемый ділянку тріщини.
Після накладання шва на ділянку тріщини, зварювання припиняють і дають охолонути металу до температури 50-60 °С. Під час паузи, шов проковують легкими ударами молотка. Порядок накладання швів на тріщину такий же, як при ручного електродугового зварювання чавуну.
Як і при заварці тріщини ручним електродуговим способом, поверхня навколо неї повинна бути зачищена до металевого блиску. При огляді тріщини дуже важливо точно визначити її розміри. На відстані 5-8 мм від видимого кінця тріщини в напрямку її розвитку просвердлюють отвори діаметром 3-3,5 мм Вздовж тріщини роблять неглибокий і вузьку канавку (в два рази менше, ніж при обробленні канавки під електродугове зварювання електродами ОЗЧ).