Мастило з молібденом для редукторів і механізмів. Асортимент

Мастило з молібденом (дисульфід молібденове мастило). Випускається він у формі сірих, чорних або трохи блакитних спреїв, рідин, порошків і густих пластичних речовин. Основний активний компонент — неорганічне з'єднання молібдену із сіркою. Хімічна формула речовини молібденіт записується MoS2. У кожній молекулі міститься один атом молібдену та два атоми сірки.
Потрапляючи на поверхню металу, молібденове мастило утворює шар завтовшки приблизно 5 мкм. Один атом сірки міцно закріплюється на металі, а другий розміщений зовні, між ними розміщений молібден. Унаслідок такої взаємодії утворюється тришарове нанопокриття. Перший шар — атоми сірки, що надійно зчіпилися з металевою деталлю. Другий шар — молібден. Зовні знову шар сірки.
Якщо дві металеві деталі покриті дисульфід молібденовим мастилом, стикаються тільки зовнішні шари. Сила зчеплення між атомами сірки, які вступають у контакт, дуже мала, тому тертя мінімальне. Навпаки, до сталі та молібдену сірка прикріплюється дуже сильно, створюючи міцну змивну плівку. Завдяки цій особливості, змащувальний шар має високий ступінь зносостійкості.
Такий хімічний склад і будова обумовлюють такі параметри та характеристики молібденового мастила:
питома міцність;
стійкість до корозії, високотемпературного та механічного ушкодження;
хімічна стабільність;
протизадирні властивості.
Пластичні мастила на основі молібдену чудово «працюють» у разі ударних навантажень, усуваючи ризик заїдання рухомих частин.
Основне коло завдань, де вони застосовуються:
розробка компонентів у нових і піддалися ремонту вузлах;
продовження ресурсу деталей, які працюють у важких умовах;
загальний захист механізмів від такого явища, як старіння металу.
Найбільше поширення застосування молібденового мастила отримало в автомобілях, сільськогосподарській та будівельній техніці, промисловому обладнанні та верстатах. Також ці матеріали використовують у редукторах електро та бензотримерів.
Якщо говорити докладніше, цей мастильний матеріал чудово справляється із захистом замків, петель, шарнірів. Найбільший ефект виходить, якщо застосовувати дисульфід молібденове мастило для оброблення вузлів, що працюють із великими навантаженнями динамічного характеру:
підшипників (зокрема ступинкових);
ШРУСів;
кульових і U-подібних шарнірів;
редукторів;
черв'ячних передач;
клапанів високого тиску.
Захисні властивості молібдену відомі ще з XVIII століття. Вперше практичний застосування молібденове мастило здобула 1935 року. Якість продукту була, звичайно, набагато нижчою, того, що пропонують сучасні виробники. У складі мастила були абразивні частинки кварциту, які створювали механічний знос деталей. На початку 40-х років минулого століття інженерам вдалося розв'язати цю проблему.
Молібденове мастило для редуктора бензокоса дає змогу знизити фрикційний вплив, підвищити герметичність. Застосування цього мастильного матеріалу надає плавний хід механізму. Крім того, забезпечується захист від корозії, низька ймовірність заклинювання шестерень.