Круглий прокат ф30 мм сталь 40хн2ма

Марка: 40ХН2МА (заменители: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА)
Клас: Сталь конструкційна легована
Тип постачання: сортовий прокат, зокрема фасонний: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калібрований пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шліфований пруток і срібнка: ГОСТ 14955-77. Смуга ГОСТ 103-2006. Поковки та ковані заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
Використання в промисловості: колінчасті вали, клапани, шатуни, кришки шатунів, відповідальні болти, шестерні, кулачкові муфти, диски та інші важконавантажені деталі. Валки для холодної прокатки металів.





Хімічний склад в % сталі 40ХН2МА


C
0,37 - 0,44



Si
0,17 — 0,37


Mn
0,5 - 0,8


Ni
1,25 - 1,65


S
до 0,025


P
до 0,025


Cr
0,6 - 0,9


Mo
0,15 - 0,25


Cu
до 0,3


Fe
~95





Завужені аналоги марки сталі 40ХН2МА


США
4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840
Германия
1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4


Японія
SNCM439, SNCM447
Франція
35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS


Англія
34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40
Євросоюз
34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD


Італія
35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7
Іспанія
35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280


Болгарія
36CrNiMo4, 40ChN2MA
Угорщина
36CrNiMo4


Польща
36HNM, 40HNMA
Румунія
T35MoCrNi08


Чехия
16341, 16342







Властивості та корисна інформація:




Питома вага: 7850 кг/м3
Термооброблення: Загартування та відпустко
Температура кування, °C: початку 1220, кінця 800. Перерізи до 80 мм відпалювання з перекристалізацією, два переохолодження, відпустка
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Оброблюваність різанням: у гарячекатаному стані за HB 228-235 і ÷в=560 МПа, К ÷ ТВ. сп.=0,7 и К÷ б.ст=0,4
Зварюваність матеріалу: важковарювана. Спосіб зварювання: РДС. Небходим підігрівання та подальша термообробка.
Флокеночутливість: чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: не схильна.





Механічні властивості сталі 40ХН2МА


ГОСТ
Стан постачання, режим термообробки
Переріз, мм
КП
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
НВне більш ніж


ГОСТ 4543-71

Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C, вода
25
-
930
1080
12
50
78
-


Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C, олива.
25
-
835
980
12
55
98
-


ГОСТ 8479-70

Поковки. Закалка. Відпустка

500-800
440
440
635
11
30
39
197-235


300-500
500-800
490

490

655

12
11
35
30
49
39
212-248


100-300
300-500
540
540
685
13
12
40
35
49
44
223-362


100-300
300-500
500-800
590
590
735
13
12
10
40
35
30
49
44
39
235-277


100-300
300-500
640
640
785
12
11
38
33
49
44
248-293


100-300
685
685
835
12
38
49
262-311


До 100
100-300
735
735
880
13
12
40
35
59
49
277-321


До 100
100-300
785
785
930
12
11
40
35
59
49
293-331





Механічні властивості сталі 40ХН2МА залежно від температури відпустки


Температура відпуску, °C
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
HB


Загартування 850 °C, олія


200
300
400
500
600
1600
1470
1240
1080
860
1750
1600
1370
1170
960
10
10
12
15
20
50
50
52
59
62
59
49
59
88
147
525
475
420
350
275





Механічні властивості сталі 40ХН2МА за підвищених температур


Температура випробувань, °С
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)


Загартування 850 °C, олива. Відпустка 580 °C.


20
250
400
500
950
830
770
680
1070
1010
950
700
16
13
17
18
58
47
63
80
78
109
84
54


Зразок діаметром 5 мм, завдовжки 25 мм, прокатаний.
Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформації 0,001 1/с


700
800
900
100
1100
1200
-
-
-
-
-
-
185
89
50
35
24
14
17
66
69
75
72
62
32
90
90
90
90
90
-
-
-
-
-
-





Межі витривалості сталі 40ХН2МА


÷-1, МПА
J-1, МПА
n
Термооброблення


447
392
519
274
235
106
Переріз 100 мм. Загартування 850 °C, олія. Відпустка 580 °C, ÷в=880 МПа.
Переріз 400 мм. Загартування 850 °C, олія. Відпустка 610 °C, ÷в=790 МПа,
÷0,2=880 МПа, ÷в=1080 МПа





Ударна в'язкість сталі 40ХН2МА KCU, (Дж/см2)


Т = +20 °C
Т= -40 °С
Т= -60 °C
Термооброблення


103
93
59
Загартування 860 °C, олива. Відпустка 580 °C





Механічні властивості сталі 40ХН2МА залежно від перерізу


Переріз, мм
Місце вирізування зразка
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ4 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
HRCЕ


Пруток. Загартування 850 °C, олива. Відпустка 620 °C


40
60
80
100
120
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
880
830
730
670
630
1030
980
880
850
830
14
16
17
19
20
57
60
61
61
62
118
127
127
127
127
33
32
29
26
25


Загартування 850 °C, олива. Відпустка 540-660 °C


до 16
16-40
40-100
100-160
160-250
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
1000
900
800
700
650
1200-1400
1100-1300
1000-1200
900-1100
850-1000
9
10
11
12
12
-
-
-
-
-
90
50
60
60
60
-
-
-
-
-





Прокачуваність сталі 40ХН2МА


Відстань від торця, мм
Примітка


1,5
3
6
9
12
15
21
27
33
42
Загартування 840 °С


49-59,5
40,5-60
50-60
50-59,5
49-59
48-59
45-56
41,5-53
41-50,5
36,5-48,5
Твердість для смуг прокалюваності, HRC




Кількість мартенситу, %
Критична твердість, HRCе
Критичний діаметр у воді
Критичний діаметр у оливі


50
90
44-47
49-53
153
137-150
114
100-114





Межі витривалості сталі 60С2


Среда
Температура, °С
Глибина, мм/рік


Вода
300
0,05-0,1


÷4551/10000=686 МПа, ÷4551/1000=137 МПа, ÷5901/10000=13 МПа, ÷5901/1000=29 МПа.



Фізичні властивості сталі 40ХН2МА


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.15

39
7850

331


100
2.11
11.6
38

490



200
2.01
12.1
37

506



300
1.9
12.7
37

522



400
1.77
13.2
35

536



500
1.73
13.6
33

565



600

13.9
31





700


29





800


27