Круглий прокат ф100 мм сталь 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Клас: Сталь конструкційна легована
Тип постачання: сортовий прокат, зокрема фасонний: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калібрований пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шліфований пруток і срібнка: ГОСТ 14955-77. Аркуш товстий ГОСТ 11269-76. Аркуш тонкий ГОСТ 11268-76. Смуга ГОСТ 103-2006. Поковки та ковані заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Труби ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.
Використання в промисловості: різні покращувані деталі: вали, осі, зубчасті колеса, фланці, корпуси обшивки, лопатки компресорних машин, що працюють за температури до 200 °C, важелі, штовхачі, відповідальні зварні конструкції, що працюють під час знакоперемінних навантажень, кріпильні деталі, що працюють за низьких температур.





Хімічний склад в % сталі 30ХГСА


C
0,28 - 0,34



Si
0,9 - 1,2


Mn
0,8 - 1,1


Ni
до 0,3


S
до 0,025


P
до 0,025


Cr
0,8 - 1,1


Cu
до 0,3


Fe
~96





Заручні аналоги марки стали 30ХГСА


Болгарія
30ChGSA


Польща
30HGS, 30HGSA


Чехия
14331





Властивості та корисна інформація:




Термооброблення: Загартування 880oC, олія, Відпустка 540oC, вода
Температура кування, °С: початку 1240, кінця 800. Перерізи до 50 мм охолоджуються на повітрі, 51-100 мм — у ящиках.
Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критичних точок: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Зварюваність матеріалу: обмежено зварювана. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Рекомендується підігрівання та подальша термообробка. КТС без обмежень. Детально про АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.
Оброблюваність різанням: у гарячекатаному стані за HB 207-217 і ÷в=710 МПа, К ÷ ТВ. сп.=0,85 и К÷ б.ст=0,75
Флокеночутливість: чутлива.
Схильність до відпускної крихкості: схильна.





Механічні властивості сталі 30ХГСА


ГОСТ
Стан постачання, режим термообробки
Переріз, мм
КП
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж/м2)
HB (HRCе), не більш ніж


ГОСТ 4543-71
Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 540 °C, вода або олива
25

830
1080
10
45
49



ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Відпустка
До 100
100-300
До 100
До 100
100-300
До 100
До 100
490
490
540
590
590
640
675
490
490
540
590
590
640
675
655
655
685
735
735
785
835
16
13
15
14
13
13
13
45
40
45
45
40
42
42
59
54
59
59
49
59
59
212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
248-293
262-311



Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 200-250 °C, повітря
30

1270
1470
7
40

(43-51)



Загартування 860-880 °C, масло. Відпустка 540-560 °C, вода або олива
60

690
880
9
45
59
225





Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від перерізу


Переріз, мм
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж/м2)


Загартування 880 °C, олива. Відпустка 600 °C, вода


30
50
80
120
160
200
240
880
760
740
670
590
530
490
1000
880
860
820
740
720
710
12
12
14
14
14
14
14
50
50
50
50
50
45
45
69
69
78
78
78
59
59





Механічні властивості сталі 30ХГСА залежно від температури відпустки


Температура відпуску, °C
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж/м2)


Діаметр 20-70 мм, загартування 880 °C, олія. Після відпустки охолодження у воді.


200
300
400
500
600
1570
1520
1320
1140
940
1700
1630
1420
1220
1040
11
11
12
15
19
44
54
56
56
62
487
470
412
362
300





Механічні властивості сталі 30ХГСА за підвищених температур


Температура випробувань, °С
÷0,2 (МПа)
÷в(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж/м2)


Пруток. Загартування 880 °C, олія. Відпустка 560 °C


300
400
500
550
820
780
640
490
980
900
690
540
11
16
21
27
50
69
84
84
127
98
78
64


Зразок діаметром 5 мм, завдовжки 25 мм, прокатаний. Швидкість деформування 2 мм/хв. Швидкість деформормації 0,0013


700
800
900
1000
1100
1200

175
85
53
37
21
10
59
62
84
71
59
85
51
75
90
90
90
90






Межі витривалості сталі 30ХГСА


÷-1, МПА
J-1, МПА
n
Термооброблення


490
372
470
696
637
1666
882



107
107
106


÷в=1670 МПа
÷в=880 МПа
÷в=1080 МПа
Загартування 870 °С. Відпуск 200 °C
Загартування 870 °C. Відпуск 400 °C


÷4001/100= 160 МПа, ÷400200=588 МПа, ÷5001/100=54 МПа, ÷450200=451 МП, ÷4001/200=176 МПа, ÷500200=255 МПа, ÷5001/200=59 МП, ÷550200=118 МПа





Ударна в'язкість сталі 30ХГСА KCU, (Дж/см2)


Т = +20 °C
Т= -20 °С
Т= -40 °С
Т= -60 °C
Т= -80 °C
Термооброблення


69
55
41
35
23
Загартування 880 °C, олива. Відпустка 580-600 °C.
÷в=1000 МПа





Прокалюваність сталі 20Х (ГОСТ 4543-71)


Відстань від торця, мм
Примітка


1,5
3
4,5
6
9
12
15
18
21
24



50,5 -55
49-54
47,5-53
46-52,5
41,5-52
38-51
36-48,5
35,5-46,5
33-44,5
30-43
Твердість для смуг прокалюваності, HRCе




Кількість мартенситу, %
Критична твердість, HRCе
критичний діаметр у воді, мм
Критичний діаметр в олії, мм


50
90
38-43
43-48
60-91
40-68
34-60
18-40





Фізичні властивості сталі 30ХГСА


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.15

38
7850

210


100
2.11
11.7
38
7830
496



200
2.03
12.3
37
7800
504



300
1.96
12.9
37
7760
512



400
1.84
13.4
36
7730
533



500
1.73
13.7
34
7700
554



600
1.64
14
33
7670
584



700
1.43
14.3
31

622



800
1.25
12.9
30

693




Склад і властивості сталі марки 30ХГСА і середньолегованих сталей: середньолеговані сталі комплексно легують кремнієм, марганцем, хромомом, молібденом, нікелем, ванадієм, вольфрамом у різних поєднаннях і кількостях за сумарного їх вмісту 2,5-10%. У зварних конструкціях використовують середньолеговані конструкційні та теплостійкі сталі, що постачаються за ГОСТ 4543-71 і спеціальними технічними умовами.
Середньолеговані конструкційні сталі (30ХГСА, 30ХГСНА) містять підвищену кількість вуглецю (до 0,35 — 0,5%) і лещені зазвичай такими елементами, як кремній, марганець, хром у кількості до 1,2%, часто в поєднанні з нікелем (1,5-3%). Для теплостійких сталей (20ХМНФ, 25ХЗМІНФ та ін.) характерний нижчий вміст вуглецю (зазвичай, до 0,28%) і обов'язкове легання підвищеними кількістю хрому (до 2-5%) для забезпечення жароміцності. Додатково такі сталі зазвичай легують молібденом, а також ванадієм або вольфрамом і ніобією.
Високі міцні властивості середньолегованих сталей (÷в=600-2000 МН/м2) досягаються завдяки підвищеним вмісту вуглецю та легувальним елементам, які збільшують прокалюваність сталі та міцність фериту, а також застосуванню термообробки — нормалізації або загартування з подальшим низьким або високим відпусканням. Більшість середньолегованих сталей для зварних конструкцій належить до перлітного класу. Застосовують і високоміцні сталі з тимчасовим опором до 1700 МН/м2 (170 кгс/мм2), що зазнають загартування на мартенсит із подальшим низькою відпусткою за 423-573 К (150-300 °C), наприклад,. Висока міцність середньолегованих сталей поєднується з підвищеними спеціальними властивостями за достатнього рівня пластичності та стійкості проти крихкого руйнування. Це поєднання властивостей середньолегованих конструкційних і теплостійких сталей зумовлює застосування їх у конструкціях особливо відповідального призначення, що працюють у важких умовах у енергомашинобудуванні, важкому та хімічному машинобудуванні, літакобудуванні, суднобудуванні та інших галузях промисловості.