Круг 18мм сталь 60С2А

Марка: 60С2А (заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА)
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.


Химический состав в % стали 60С2А


C
0,58 - 0,63



Si
1,6 - 2


Mn
0,6 - 0,9


Ni
до 0,25


S
до 0,025


P
до 0,025


Cr
до 0,3


Cu
до 0,2


Fe
~96






Зарубежные аналоги марки стали 60С2А


США
9260, G92600


Германия
60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7


Япония
SUP6, SUP7


Франция
61SiCr7


Англия
251H60


Китай
60Si2Mn


Болгария
60S2A


Польша
60S2A





Свойства и полезная информация:




Удельный вес: 7680 кг/м3
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.





Механические свойства стали 60С2А


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
НВ(HRC), не более


ГОСТ 14959-79








Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С.
-
1375
1570
6
20
-
-


Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух
10
1570
1770
12
50
62
(47-50)


Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух
Не определяются
388-477


Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух
Не определяются
387-418





Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
HB


Закалка 850 °С, масло


300
400
500
600
1960
1470
1080
730
2160
1670
1290
1030
2
7
10
17
36
39
42
48
10
18
29
-
462
425
340
298





Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)


Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364


20
300
400
500
1090
930
820
510
1270
1220
950
590
11-13
15
19
23
33
44
71
87
24
43
44
43


Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С


20
200
300
400
1570
1370
1270
1080
1710
1670
1570
1220
10
13
20
22
46
40
58
71
32
34
-
-





Предел выносливости стали 60С2А


σ-1, МПА
n
Термообработка


686
637
500
421
106
106
-
-
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч. σв=1680 МПа
Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа
Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа
σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа





Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= -70 °С
Термообработка


39
34
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух





Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79)


Расстояние от торца, мм
Примечание


1,5
3
4,5
6
9
12
15
18
27
39
Закалка 850 °С


60-67
59-67
57-65
54-65
44,5-63
38,5-60
35,5-56
34-52,5
30-43,5
27-39,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC




Количество мартенсита, %
Критическая твердость, HRCэ
Критический диаметр в воде
Критический диаметр в масле


50
90
51-53
58-60
47-82
60
24-53
36






Физические свойства стали 60С2А


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.12

28
7680




100
2.06
11.8
29
7660
510



200
1.98
12.7
29
7630
510



300
1.92
13.3
30
7590
520



400
1.81
13.7
30
7570
535



500
1.78
14.1
30
7520
565



600
1.58
14.5
29

585



700
1.44
14.4
29

620



800
1.34
12.2
28

700