Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

У сучасному світі, де швидкість, точність і ефективність стають ключовими факторами в виробництві, автоматизація процесів набуває все більшого значення. Саме в такому випадку маємо інноваційне рішення – Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR. Цей верстат призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками ABS, PVC і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм. Він є втіленням передових технологій у сфері обробки матеріалів, забезпечуючи бездоганну якість обробки та ефективність виробництва. Зараз розглянемо детальніше цей пристрій, який стане невід'ємною частиною будь-якого виробничого процесу, що має на меті досягнення найвищих стандартів якості та продуктивності. Переглянути весь асортимент можна тут https://kma.ua/ 
Характеристики 
Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR - стає невід'ємним помічником завдяки своїм передовим характеристикам. Нижче представимо загальні характеристики:
Швидкість подачі
10 м/хв
Товщина кромочного матеріалу
0,4 - 3 мм
Потужність 
6,7 кВт
Подача заготовки
автоматична
Область застосування
Ідеально підходить для застосування на промислових підприємствах, які спеціалізуються на виробництві корпусних меблів, таких як офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, а також меблеві фасади і вироби, які виготовлені на замовлення. Автоматичний кромкооблицювальний верстат може знайти застосування в будь-якому виробничому середовищі, де потрібна швидка та якісна обробка кромок плиткових матеріалів.
Експлуатація верстату
Не менш важливо знати про правила користування верстатом, а також про догляд та обслуговування.Зараз детальніше надамо дану інформацію.
Інструкція з експлуатації
Правильна експлуатація автоматичного кромкооблицювального верстату є ключовою для забезпечення продуктивності, безпеки та тривалого терміну його служби. Ось деякі правила експлуатації:
Ознайомлення з інструкціями: Перш ніж розпочати роботу з верстатом, уважно прочитайте та розберіться з інструкціями виробника. Зрозуміле розуміння функцій та процедур експлуатації є критичним для безпечного та ефективного використання.
Підтримка технічного стану: Регулярно перевіряйте стан верстату, зокрема змащення, наявність зношених або пошкоджених деталей.
Безпека: Дотримуйтеся всіх правил безпеки, встановлених на робочому місці. Використовуйте захисні пристрої, носіть відповідний захист для очей та вух, е втручайтесь до вузлів верстату під час його роботи.
Навчання персоналу: Переконайтеся, що всі оператори, які використовують верстат, отримали необхідне навчання та кваліфікацію. Це допоможе уникнути неправильного використання та потенційних аварій. Заборонено використовувати верстат особам, які не пройшли підготовку!
Регулярне технічне обслуговування: Плануйте регулярні технічні обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника. Це допоможе уникнути непередбачуваних поломок та зберегти оптимальну продуктивність.
Використання правильних матеріалів: Використовуйте лише ті матеріали для обробки, які зазнечені виробником. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстату або його вихід з ладу.
Поради щодо догляду та обслуговування
Регулярне обслуговування верстату дасть вам можливість отримати ідеальну якість приклеювання кромкувального матеріалу 
Регулярно очищуйте копірки та клеєву ванну верстату для підтримки оптимального рівня чистоти та ефективності обробки.
Забезпечте наявність очисної установки стиснутого повітря для видалення пилу та інших забруднень з верстату, що сприяє підвищенню його продуктивності та тривалості служби.
Регулярно проводьте обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника, щоб уникнути потенційних проблем та зберегти його найвищу якість обробки кромкивального матеріалу.
Плюси та мінуси верстату
Щоб обрати найкращий варіант, потрібно знати про плюси та мінуси верстату. Можливо не значні речі будуть важливими саме для Вас
Плюси
Мінуси
Верстат європейської збірки
Мала швидкість роботи
Верхнє розміщення клейової ванни
Робота по сенсорним датчикам
Малі габаритні розміри
Потреба додаткового обладнання
Додаткове обладнання допоможе оптимізувати роботу верстату, забезпечить його ефективну та безпечну експлуатацію, а також забезпечить високу якість обробки матеріалів.
Аспіраційна установка: Встановлення аспіраційної установки допоможе відведенню пилу та інших забруднень, що утворюються під час обробки матеріалів на верстаті. Це покращить умови роботи, забезпечить чистоту робочого середовища та збереже здоров'я працівників.
Осушувач повітря:  Використання осушувача допоможе зменшити вологість та забрати інші приміси з тисненого повітря, що може бути шкідливим для верстату.
Компресор: Наявність компресора є необхідною для забезпечення стисненого повітря, яке використовується для роботи з пневматичними пристроями та системами, такими як пневматичні циліндри та клапани. Обслуговування компресора та підтримка його оптимального тиску є важливими для ефективної роботи верстату.
Отримувані вироби

Схеми обробки
1. Подача кромочного матеріалу
2. Розділова рідина (опція)
3. Попереднє фрезерування
4. Попередній нагрів заготовки (опція)
5. Клейовий вузол
6. Прес група
7. Двох моторна торцювання
8. Фрезерування звисів
9. Циклювання радіусна
10. Очищаюча рідина (опція)
11. Циклювання плоска (опція)
12. Полірування
Відмінні особливості
Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настройки і обслуговування.
Конструктивні особливості
РОБОТА ПО СЕНСОРНИХ ДАТЧИКАХ
На вході деталі встановлений датчик, що фіксує початок і кінець деталі і з допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.
ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР
Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумованими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

Черевики 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 – надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм;
Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі – виключення помилки оператора.
ТОРЦЕВІЙ КОПІР
Торцевій багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклевальном агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ
Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або пониження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.
ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА
Верстат володіє хорошою доступністю вузлів і простотою обслуговування. Усі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата.
Стандартна комплектація
ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ
Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.
Екран дисплея відображає настройки і робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;
Просте і зрозуміле включення всіх вузлів верстата;
Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин – повна виробнича статистика без додаткових трудовитрат;
У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату і деталі – швидкість усунення несправності мінімальний час простою верстата.
КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ
Швидкозамінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування щодо клеєнаношувального валу.
Час зміни бачка 2 хв дозволяє використовувати клей різного кольору;
Відсутність нагару забезпечує високу якість наклейки кромки;
Гвинтові точна настройка кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;
Час нагріву клею 15 хв скорочує до мінімуму час від включення верстата до початку роботи;
Електронний контроль температури в клейовому бачку і на клеєнаношувальному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею;
Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;
Опорний копір перед клеєнаношувальним валом оберігає заготовки від удару і пошкодження торця про вал.
ПРЕС ГРУПА
Зона притиску з трьох роликів. Перший ролик великого діаметру привідної, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання;
Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню кромочного матеріалу і рівномірний притиск кромки;
Конічна форма другого і третього роликів забезпечує якісну приклейку кромки навіть без попереднього фрезерування.
ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
Можливість повороту пив 0 - 15° дозволяє швидко налаштувати сайт для якісної торцювання будь-якого типу кромки;
Пили переміщуються за однією призматичної направляючої, кожна пила відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом всього терміну експлуатації;
Торцювання оснащена системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.
ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВІСІВ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою ріжучою кромкою.
Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм;
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження облицьованої поверхні.
ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ
Вузол фінішної обробки кромки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусної поверхні кромки після фрезерного вузла.
Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
Система аспірації. Стружка з циклевочного вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри;
Лінійні направляючі PMI забезпечують точний і рівномірний знімання стружки по всій довжині деталі.
ПОЛІРУВАННЯ
Полірування необхідна для фінішної обробки крайки. Поліруючий агрегат – два двигуна, два поліруючих диска, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.
Надає блиск обробленої поверхні, очищає від забруднень;
Відновлення колір після циклевочного вузла;
Притуплення гострого краю тонкої крайки;
Шарнірна настройка дозволяє встановлювати полірувальний диск в будь-якій площині для більш повної обробки крайки.
БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ
Складається з регулятора стисненого повітря, водоотделителя і маслораспылитель.
ВОДОРОЗДІЛЬНИКИ
Видаляє понад 99% води;
Створює мінімальні втрати тиску;
Легка заміна фільтруючого елемента;
Автоматичний відвід конденсату;
Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи і вузлів верстата, запобігання елементів системи від закисання.