Повышение квалификации на предприятии Заказчика, выездное обучение и аттестация

Описание

Учебный центр компании «БАЛТЕХ» предлагает проводить повышение квалификации на предприятии Заказчика по темам: «Вибродиагностика», «Анализ масел и смазок», «Термография и тепловизионная диагностика», «Динамическая балансировка роторов», «Лазерная центровка валов и шкивов», «Надежное оборудование», «Надежность подшипниковых узлов», «Методы смазывания оборудования», «Концепция Технологии Надежности»! Вы можете сами сконфигурировать программу выездного семинара на вашем предприятии или воспользоваться помощью менеджеров компании. При планировании программы выездного семинара, рекомендуется отдельное внимание уделять организации практических занятий. Преподаватели учебного центра «БАЛТЕХ» проведут демонстрацию работы современных систем лазерной центровки муфтовых соединений или выверки геометрии (прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, параллельность), вибродиагностики и динамической балансировки в собственных опорах; тепловизионных камер (тепловизоров) или пирометров на вашем оборудовании в реальных условиях эксплуатации. Такой опыт позволит вам принять решение о целесообразности закупки данных приборов для организации службы технической диагностики вашего предприятия. Выездные семинары могут существенно помочь в организации эффективной системы технического обслуживания оборудования и оптимизировать затраты связанные с подготовкой персонала.
Почему это выгодно?
Выездной научно-практический семинар для заказчика экономически более привлекателен! Без отрыва от производства, без выделения стоимости командировочных и накладных расходов для слушателей, тем самым предприятие может провести повышение квалификации для большего количества сотрудников единовременно!
Программа выездного семинара согласуется под конкретные потребности предприятия, организуются практические занятия непосредственно на оборудовании заказчика, с учетом конкретной специфики самого предприятия.
Самые популярные темы выездных семинаров:
Концепция «Надежное Оборудование». В настоящее время перед большинством промышленных предприятий стоит задача минимизации издержек производства. Решение данной задачи находится в настройке системы управления производством, ориентированной на надежность внутренних процессов. Стандарты семейства IORS:2010 рекомендованы к внедрению на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO 9001:2000 и являются важным этапом настройки системы надежности предприятия.
Постановка эффективной системы ТОиРО. Для повышения эффективности бизнеса необходима перестройка производственных процессов, в первую очередь процессов, связанных с обеспечением работоспособности оборудования. На практике существует пять форм системы ТОиР. Наиболее распространенной является система ППР (планово-профилактических ремонтов). Насколько она работает на Вашем предприятии и выполняет отведенные ей функции, как правильно организовать переход на систему обслуживания по фактическому состоянию – вот основная идея данной темы.
Подшипниковые узлы, их надежность и долговечность. Повреждения подшипников приводят к аварийным ремонтам машин и вынужденному простою оборудования, влекущим за собой колоссальные убытки. В данном разделе раскрываются основные моменты связанные с потерей надежности подшипникового узла на всех его жизненных стадиях (производство, закупка, входной контроль, хранение, монтаж, эксплуатация и ремонт узла).
Методы, технологии и инструмент обеспечения надежности подшипникового узла. Готовые решения в области обеспечения надежности подшипниковых узлов. Является весомым дополнением к предыдущей теме в части практического решения задачи обеспечения надежности подшипникового узла.
Современные средства центровки, балансировки, ТДиНК при эксплуатации промышленного оборудования. Расцентровка и дисбаланс роторов– являются основными причинами повышенной вибрации промышленных агрегатов и влекут за собой повышенную нагрузку на узлы машины.