Сверлильно-присадочный станок Robland BM 21PRO

Сегодня компания КМА- хочет представить вам дерево обрабатывающую продукцию компании «Robland». Компания была основана в 1968 году. И имеет 50 летний опыт! Первые успехи были достигнуты за счет создания доступных качественных, деревообрабатывающих станков, большая часть которых все еще используется сегодня. Компания «Robland» поставляет продукции по всему миру более чем в 100 стран.
Перед вами сверлильно-присадочный станок Robland BM 21.
Стоит заметить, что компания Robland изготовляет станки тяжёлой серии что позволяет использовать их с нагрузкой в три смены! Robland BM21 не стал исключением. Станок изготовлен из высококачественной стали, и качественных комплектующих.
Актуальность использования сверлильно-присадочных станков в современном мебельном производстве обусловлена несколькими факторами. Во-первых, станок данного типа имеет высокую производительность за счет одновременного использования от двух до нескольких десятков единиц инструмента. Во-вторых, он четко дает неоспоримую точность сверления отверстий. Отверстия, получаемые с помощью сверлильно-присадочного станка Robland BM 21, необходимы для установки мебельной фурнитуры − петель, опор, ручек и т. п., элементов крепления − шурупов, винтов, штифтов и т. д. Очевидно, что от качества и точности расположения таких отверстий зависит, как будут собираться изделие, какой у него будет внешний вид. Большая часть отверстий в мебельных заготовках участвует в размерных цепях, и смещение хотя бы одного из них может вызвать появление ступеньки, искажение геометрии готового изделия или вообще сделать его сборку невыполнимой.
В основе работы сверлильно-присадочного станок Robland BM 21 положен принцип агрегатирования, когда в операции участвуют сразу множество инструментов осевого типа − сверл различного диаметра, цековок, зенковок. Все они устанавливаются в специальный агрегат, называемый многошпиндельной сверлильной головкой.
1. Обрабатываемая деталь, а это чаще всего плита (ДСП, MDF и др.), устанавливается на рабочий стол с помощью позиционной линейки с упорами и пневматических прижимов. Это позволяет четко ориентировать заготовку относительно инструмента и надежно фиксировать ее во время обработки.
2. После фиксации стартует рабочий цикл: многошпиндельная головка вместе с инструментом подается к кромке детали, выставленной по упору. Скорость подачи 5−10 м/мин не оказывает особого влияния на производительность, так как глубина отверстий − в среднем 20−40 мм. (Мах70мм) Дойдя до конечной точки, многошпиндельная головка возвращается в исходное положение. Оператор, используя пульт управления, отключает прижим, снимает деталь с отверстиями и устанавливает новую.
Универсальность станку придает поворотный механизм, который позволяет в процессе наладки наклонять многошпиндельную головку на 90°. Это позволяет обрабатывать детали со скошенными кромками, а также сверлить отверстия в пласти. Для этого на рабочем столе предусмотрены специальные пазы, позволяющие проходить инструменту снизу-вверх. Принцип сверления пласти такой же, как и при обработке кромки. Сверлильно-присадочный станка Robland BM 21 имеет небольшие габариты и хорошо зарекомендовали себя на небольших предприятиях, с ограниченными сериями разнообразных заготовок.
Многошпиндельная сверлильная головка состоит из ряда шпинделей. Расстояние между шпинделями строго одинаковое − 32 мм. Этого параметра придерживается подавляющее большинство производителей сверлильно-присадочных станков
Вращение в шпиндельной головке от электропривода к каждому шпинделю передается посредством шестерен, расположенных внутри корпуса головки, мощностью 1,85кВт. В качестве инструмента используются, сверла с «левым» и «правым» направлением вращения. Для удобства соответствующие шпиндели промаркированы метками разного цвета.
Частота вращения шпинделей поддерживается на уровне 2800 об/мин для нормальной работы сверл. Число шпинделей 21. Каждый шпиндель устроен таким образом, что может быстро зажать хвостовик инструмента. В целях унификации шпиндели в много