Сталь електротехнічна трансформаторна 3413 0, 5 мм, 0, 35 мм

Електротехнічна сталь також має назви динамічна сталь, трансформаторна сталь, кремниста електротехнічна сталь — сплав заліза зазвичай з кремнієм, іноді легований алюмінієм, готовий продукт випускається у вигляді тонких листів товщиною від 0,05 до 2 мм.Магнітом'який феромагнітний матеріал. Має покращені феромагнітні властивості для застосування у знакозмінних магнітних полях.Використовується при виготовленні магнітопроводів різного електротехнічного обладнання - електромагнітів, трансформаторів, генераторів, електродвигунів, дроселів, магнітопроводів реле, ферорезонансних стабілізаторів напруги та ін.ВластивостіЗалежно від необхідних властивостей електротехнічна сталь містить різну кількість кремнію. Залежно від технології виробництва електротехнічні сталі поділяють на холоднокатані (ізотропні або анізотропні; кількість кремнію до 3,3%) та гарячекатані (ізотропні; кількість кремнію до 4,5%). Нерідко як легуюча добавка в електротехнічній сталі може міститися алюміній (до 0,5%). Іноді електротехнічні сталі умовно поділяють на динамічну (ізотропну), трансформаторну (анізотропну), релейну (ізотропну, нелеговану).Електромагнітні властивостіЯк правило, електротехнічні сталі намагаються виконати: з більш високою магнітною проникністю; з можливо нижчою коерцитивною силою і з вузькою петлею гістерезису. з можливо вищим питомим електричним опором зниження втрат на нагрівання сердечника внаслідок ефекту вихрових струмов[1][неавторитетне джерело]. Відносна магнітна проникність електротехнічної сталі μ/μ0 сильно залежить від величини прикладеного поля. Наприклад, сталь електротехнічна сірчиста Е43 у слабких полях має μ/μ0 = 600-1000, у середніх полях - до 11000. [2]ВиробництвоЕлектротехнічна сталь випускається у вигляді листів (часто в рулонах) та вузької стрічки товщиною 0,05-1 мм. Якість електротехнічної сталі характеризується електромагнітними властивостями (питомими втратами, коерцитивною силою та індукцією), ізотропністю властивостей (різницею у значеннях властивостей металу вздовж та поперек напряму прокатки), геометричними розмірами та якістю листів та смуг, механічними властивостями, а також параметрами покриття. Зниження питомих втрат у сталі забезпечує зменшення втрат енергії, а підвищення максимальної індукції сталі дозволяє зменшити габарити, зниження анізотропії властивостей покращує характеристики пристроїв з магнітопроводом, що обертаються. Електротехнічна сталь зазвичай постачається у відпаленому стані. Для зняття механічної напруги, що виникає при виготовленні деталей, проводять додатковий короткочасний відпал при 800-850°С. Деякі електротехнічні сталі поставляються у невідпаленому вигляді; у разі для забезпечення заданого рівня властивостей після механічної обробки необхідно проводити термічну обробку деталей.Коерцитивна сила Характеристика можливості силового поля, яке створюється електричним струмом, до розмагнічування. Це напруженість магнітного поля на статичній граничній петлі гістерези, при якій індукція в металі відсутня. Вимірюється у амперах на метр. ЕТС має коерцитивну силу, як і втрати на гістерезис, невеликі. Інтенсивність розмагнічування залежить від виду пристроїв. Кремній як добавка збільшує питомий опір ЕТС, знижує втрати на гістерезис, що призводить до зменшення коерцитивної сили. При співвідношенні Si ≥5% відбувається різке підвищення твердості та крихкості, що робить трансформаторне залізо непридатним для штампування. Питомий електричний опір Параметр характеризує здатність металу чинити опір проходженню електричного струму. Залежить безпосередньо від процентного вмісту кремнію – елемент послаблює старіння сталі. Опір збільшується із зростанням температури. Чим більша частка Si, тим вищий середній показник R менше втрати на вихрові струми. Використання ЕТС дозволяє електричній напруженості сконцентруватися всередині провідника та забезпечити цілеспрямовану доставку електричних зарядів у кінцеву точку розподілу. Тому електротехнічна сталь для електродвигунів використовується при виготовленні основни