Мідь фосфориста, чушка МФ-9

Мідь фосфориста, чушка МФ-9 використовується в алюмінієвій промисловості, як подрібнювач зерна для підвищення міцності, зносостійкості, та оброблюваності алюміній-кремнієвих сплавів. Фосфор значно знижує електропровідність та теплопровідність міді, але позитивно впливає на механічні властивості та зварюваність, підвищує рідину. Характеристики ГОСТ 4515-93 Температура плавлення: 820 ⁰С Зміст P: 8,0-9,5% Зміст Cu: 90,5-92% Мідь фосфориста – сплав, основою якого покладено мідь. Використовується, як правило, як розкислювач та диференціювальний матеріал при виготовленні міді та мідних сплавів, у тому числі і бронзи. Сплави, які леговані фосфорною міддю, наділяються вищою твердістю та опірність до розриву. Певний ряд марок фосфористої міді застосовується у процесі виробництва припоїв. Найбільш широко використовуваними марками даного металу виступають: МФ 9. До складу даного сплаву входить 8-9% фосфору, невелика кількість різних домішок, зокрема олово, вісмут і т.д. Широке використовується металургійними комбінатами для виготовлення мідних сплавів. МФ 10. До складу сплаву входить фосфориста мідь, що містить від 9-11% фосфору. Використовується в основному як легуюча добавка і в процесі виготовлення припоїв. Ми приймаємо фосфористу мідь за вигідними цінами! Мед фосфориста має ряд унікальних якостей, а саме: - має високий рівень корозійної стійкості; - Пластична; - добре проводить електрику. Найчастіше, мідь фосфориста використовується у важкій промисловості та кольоровій металургії. Для поповнення потреб металургійних підприємств у цінних металах та їх сплавах сьогодні відкрито безліч пунктів прийому вторинної сировини. Одним із таких є і наша компанія «Вторсировина». Фосфориста мідь МФ 9 і МФ 10 мають цілу низку позитивних якостей, до яких відноситься: теплопровідність, пластичність, електропровідність, стійкість до впливу вологи, антикорозійна стійкість. Сплави міді з фосфором знаходять широке застосування у металургії та машинобудуванні. Існують чотири основні сфери їх застосування: - як розкислювач при плавці міді та латуні, а також ряду інших мідних сплавів; при виплавці міді з катодів на заводах обробки кольорових металів лігатуру вводять у розплав із розрахунку 0,10-0,15% Р; — як легуючий елемент при виробництві мідних сплавів, що містять фосфор, з яких найважливішими є деформовані олов'янофосфористі бронзи типу БрОФ 6,5-0,15, ливарні бронзи з вмістом до 1% Р; бронзи, що деформуються, що містять до 0,4% Р; - як основний компонент припоїв із вмістом фосфору від 3 до 10%; як припоїв використовується як безпосередньо лігатура типу МФ10, так і спеціально розроблені сплави ПМФОЦр і ПМФЦЖ, що містять 3-4 вага.%Р; Основним споживачем припоїв є машинобудування, зокрема виробництво побутової техніки. - як модифікатор силумінів при лиття виробів з доевтектичних силумінів, наприклад, блоків циліндрів двигунів внутрішнього згоряння; при литті таких виробів для поліпшення властивостей виливки вводять 0,1-0,2%, а іноді й більше мідно-фосфорної лігатури. Потреба цих сплавах у Російській промисловості досить велика. Зібрані на сьогодні далеко не повні відомості дають цифру щонайменше дві тисячі тонн на рік. Потреба світовому ринку оцінюється в 20-30 тис. тонн на рік. До сьогодні загальноприйнятою технологією отримання мідно-фосфорних сплавів залишається технологія, розроблена в 30-х роках минулого століття [1]. Ця технологія передбачає набивання на дно футерованого вогнетривом ковша спочатку червоного фосфору, потім – активованого вугілля та тирси, укладання зверху мідного листа. Металеву мідь розплавляють у печі та виливають у ківш на мідний лист. Після його розплавлення мідь просочується крізь шар тирси та вугілля на дно ковша, фосфор інтенсивно випаровується і у вигляді бульбашок проходить через мідний розплав, взаємодіючи з ним. НавКруг кожної частки вугілля, що заплуталася в мідному розплаві, утворюється бульбашка газоподібного фосфору. При цьому розчинення газоподібного фосфору в розплавленій міді виявляється можливим завдяки високі