Круглый прокат ф100 мм сталь 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.





Химический состав в % стали 30ХГСА


C
0,28 - 0,34



Si
0,9 - 1,2


Mn
0,8 - 1,1


Ni
до 0,3


S
до 0,025


P
до 0,025


Cr
0,8 - 1,1


Cu
до 0,3


Fe
~96





Зарубежные аналоги марки стали 30ХГСА


Болгария
30ChGSA


Польша
30HGS, 30HGSA


Чехия
14331





Свойства и полезная информация:




Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.





Механические свойства стали 30ХГСА


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
КП
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
HB (HRCэ), не более


ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло
25

830
1080
10
45
49



ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
До 100
100-300
До 100
До 100
100-300
До 100
До 100
490
490
540
590
590
640
675
490
490
540
590
590
640
675
655
655
685
735
735
785
835
16
13
15
14
13
13
13
45
40
45
45
40
42
42
59
54
59
59
49
59
59
212-248
212-248
223-262
235-277
235-277
248-293
262-311



Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух
30

1270
1470
7
40

(43-51)



Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло
60

690
880
9
45
59
225





Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от сечения


Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода


30
50
80
120
160
200
240
880
760
740
670
590
530
490
1000
880
860
820
740
720
710
12
12
14
14
14
14
14
50
50
50
50
50
45
45
69
69
78
78
78
59
59





Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.


200
300
400
500
600
1570
1520
1320
1140
940
1700
1630
1420
1220
1040
11
11
12
15
19
44
54
56
56
62
487
470
412
362
300





Механические свойства стали 30ХГСА при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)


Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С


300
400
500
550
820
780
640
490
980
900
690
540
11
16
21
27
50
69
84
84
127
98
78
64


Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм,