Круг 18мм сталь 60С2А

Марка: 60С2А (заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА)
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.


Химический состав в % стали 60С2А


C
0,58 - 0,63



Si
1,6 - 2


Mn
0,6 - 0,9


Ni
до 0,25


S
до 0,025


P
до 0,025


Cr
до 0,3


Cu
до 0,2


Fe
~96






Зарубежные аналоги марки стали 60С2А


США
9260, G92600


Германия
60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7


Япония
SUP6, SUP7


Франция
61SiCr7


Англия
251H60


Китай
60Si2Mn


Болгария
60S2A


Польша
60S2A





Свойства и полезная информация:




Удельный вес: 7680 кг/м3
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.





Механические свойства стали 60С2А


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
НВ(HRC), не более


ГОСТ 14959-79








Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С.
-
1375
1570
6
20
-
-


Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух
10
1570
1770
12
50
62
(47-50)


Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух
Не определяются
388-477


Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух
Не определяются
387-418





Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)
HB


Закалка 850 °С, масло


300
400
500
600
1960
1470
1080
730
2160
1670
1290
1030
2
7
10
17
36
39
42
48
10
18
29
-
462
425
340
298





Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж/см2)


Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364


20
300
400
500
1090
930
820
510
1270
1220
950
590
11-13
15
19
23
33
44
71
87
24
43
44
43


Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С


20
200
300
400
1570
1370
1270
1080
1710
1670
1570
1220
10
13
20
22
46
40
58
71
32
34
-
-





Предел выносливости стали 60С2А


σ-1, МПА
n
Термообработка


686
637
500
421
106
106
-
-
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч. σв=1680 МПа
Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа
Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа
σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа





Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= -70 °С
Термообработка


39
34
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух





Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79)


Расстояние от торца, мм
Примечание


1,5
3
4,5
6
9
12
15
18
27
39
Закалка 850 °С


60-67
59-67
57-65
54-65
44,5-63
38,5-60
35,5-56
34-52,5
30-43,5
27-39,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC




Количество мартенсита, %
Критическая твердость, HRCэ
Критический диаметр в воде
Критический диаметр в масле


50
90
51-53
58-60
47-82
60
24-53
36






Физические свойства стали 60С2А


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.12

28
7680




100
2.06
11.8
29
7660
510



200
1.98