Круг 10мм сталь 65Г

Марка: 65Г (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2)

Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.





Химический состав в % стали 65Г


C
0,62 - 0,7



Si
0,17 - 0,37


Mn
0,9 - 1,2


Ni
до 0,25


S
до 0,035


P
до 0,035


Cr
до 0,25


Cu
до 0,2


Fe
~97






Зарубежные аналоги марки стали 65Г


США
1066, 1566, G15660


Германия
66Mn4, Ck67


Англия
080A67


Китай
65Mn


Болгария
65G


Польша
65G





Свойства и полезная информация:




Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%





Механические свойства стали 65Г


ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
НRC, не более


ГОСТ 14959-79
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С
Образцы
785
980
8
30
-


ГОСТ 1577-93

Листы нормализованные и горячекатаные
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух
80
20
60
-1220
690
730
1470
880
12
5
8
-10
30
-44-49
30-35









Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска


Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
HRCэ


Закалка 830 °С, масло


200
400
600
1790
1450
850
2200
1670
880
4
8
15
30
48
51
5
29
76
61
46
30





Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах


Температура испытаний, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %


Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С


200
300
400
1370
1220
980
1670
1370
1000
15
19
20
44
52
70





Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)


Т= +20 °С
Т= 0
Т= -20 °С
Т= -30 °С
Т= -70 °С
Термообработка


110
69
27
23
12
Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С





Предел выносливости стали 65Г


σ-1, МПА
J-1, МПА
n
Состояние или термообработка


725
480
578
647
725
431
284
-
-
-
106
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454
σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420
σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450





Прокаливаемость стали 65Г


Расстояние от торца, мм
Примечание


1,5
3
4,5
6
9
12
15
18
27
39
Закалка 800 °С


58,5-66
56,5-65
53-64
49,5-62,5
41,5-56
38,5-51,5
35,5-50,5
34,5-49,5
35-47,5
31-45
Твердость для полос прокаливаемости, HRC




Количество мартенсита, %
Критическая твердость, HRCэ
Критический диаметр в воде
Критический диаметр в масле


50
90
52-54
59-61
30-57
До 38
10-31
До 16





Физические свойства стали 65Г


T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)


20
2.15

37
7850




100
2.13
11.8
36
7830
490



200
2.07
12.6
35
7800
510



300
2
13.2
34

525



400
1.8
13.6
32
7730
560



500
1.7
14.1
31

575



600
1.54
14.6
30

590



700
1.36
14.5
29

625



800