Київ шестигранник сталевий 40Х, ст45, ст35, ст20, 30ХГСА, 09Г2С, калібрування кв

Київ шестигранник сталевий 40Х, ст45, ст35, ст20, 30ХГСА, 09Г2С, калібрування квадрат сталевий У8А, 65Г, 40ХН2МА, шпонкова сталь, смуга, лист, круг Сталевий шестигранник – вид сортового прокату, поперечний переріз якого є правильним шестикутником. Виготовляється відповідно до ГОСТів 2879-88 та 8560-78. Застосовується для виготовлення на металообробних верстатах та автоматах деталей автомобілів, верстатів, приладів, кріплення (гайок, болтів, шурупів), для створення металевих опор, огорож, елементів меблів та декору. Залежно від планованого застосування, у виробництві сталевого шестигранника використовують вуглецеві та леговані марки сталі. Прокат із нержавіючих марок, здатний працювати в контакті з агресивними середовищами, затребуваний у харчовій індустрії. Типи шестигранника в залежності від способу виробництва Властивості гарячекатаних виробів регламентуються ДСТУ 2879-88. Згідно з нормативом, сортамент сталевого гарячекатаного шестигранника включає вироби з діаметром вписаного кола 8-100 мм, з точністю прокатки «Б» (підвищеної) або «В» (звичайний). На вимогу замовника, виробники можуть виготовляти продукцію великих розмірів. Шестигранний прокат, що калібрується, проводиться відповідно до ГОСТу 8560-78 з гарячекатаних заготовок холодною прокаткою або волочінням. Головною відмінністю каліброваних виробів від гарячекатаних є підвищена якість поверхні та точність розмірів. Прокат, що калібрується, з автоматних сталей використовується у виробництві інструменту при високошвидкісній обробці. Класифікація шестигранного прокату за розмірами Розмір виробів характеризується діаметром вписаного кола (відстань між паралельними гранями). Фактично цей розмір збігається з номером ключа, що підходить для відкручування/закручування кріплення. З яких сталей роблять шестигранник? Для виробництва шестигранного прокату використовують нелеговані (конструкційні) та леговані сплави. У першому випадку до складу сталі входить незначна частка вуглецю (0,1-1,5%), марганець (до 1,65%), мідь та кремній (по 0,6%). До цієї групи відносять широко застосовувані виготовлення шестигранників марки сталей Ст20 (може бути замінена аналогами зі схожими характеристиками Ст15 чи Ст25), Ст30, Ст40 і Ст45. Загальний обсяг вуглецевих сталей (конструкційних, цементованих), що використовуються у виробництві, становить понад 85% через низьку ціну, простоту обробки, універсальність застосування. Легований склад отримують додаванням у вуглецеву масу додаткових легуючих компонентів, які надають заготівлі додаткові властивості: підвищені міцність, гнучкість, опір на розтяг або вигин, стійкість до корозії. Такими добавками можуть бути вольфрам, нікель, молібден, марганець, хром, титан, мідь, бор тощо. Леговані матеріали використовують для виробництва шестигранного нержавіючого прокату. ГОСТ 4543-71 ділить леговані сплави на кілька груп за ознакою переважання основних легуючих присадок: марганцевисті; хромисті; хромокремністі; хромванадієві та ще більше 10 груп марок сталей. Основні марки - 45Х14Н14В2М (ЕІ 69), 08Х18Н10, 316L, 20Х13, 13Х11Н2В2МФ (ЕІ-961-Ш), 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 (ЕІ 218). Виробництво сталевих шестигранників Виробники сталевого металопрокату використовують три технології для отримання арматури із шістьма гранями: холодну та гарячу прокатку, пресування. Вибір методу залежить від запиту на конкретний вид виробів, обладнання, доступність сировини та інших факторів. Холодна прокатка Спосіб обробки сталей тиском, при якому заготовки пропускають через прокатний стан із двома валиками. Під тиском метал деформується, набуваючи гексагональної форми. На відміну від гарячої прокатки — не потрібне попереднє нагрівання заготовок. На валики подається мастильна рідина (мінеральна, рослинна, тваринного походження), що знижує коефіцієнт тертя і відводить тепло від поверхонь, що стикаються. Холодною прокаткою отримують калібровані шестигранники, властивості яких формалізовані в ГОСТ 8560-78, а також їх аналоги з легованих сталей згідно з ГОСТ 4543. Переваги методу обробки: висока я