Б/У Мобильный асфальтный завод Benninghoven MBA 160 т/ч 2008

Б/У Мобильный асфальтный завод W-Benninghoven - MBA 2000 (160 т/час, Германия) 2008 г. в.

Наработка 750 000 тонн.

Технические данные:

Мобильный АБЗ Benninghoven MBA 2000
Производительность смешивания (т/ч) 160

Производительность сушки (т/ч) 145
Общие сведения - Все данные относятся к материалу влажностью 4 %.
Ветровая нагрузка: 25 м/с;
горизонтальное земное ускорение: 0,4 м/с2;
снеговая нагрузка: 0,85 кН/м2.
Способы установки
Передвижные стальные основания (монтажная площадка должна подходить для давления на грунт 350 кН/м²)
Система предварительного дозирования
Количество дозаторов Колесная 5-секционная система предварительного дозирования
Вместимость (м3) 8

Ширина погрузки (мм) 3400 3400

Сушильный барабан
Тип MT 8.22 K
Мощность привода барабана (кВт) 1 x 37
Горелка
Тип (станд. топл. масло) EVO JET 2 FU жидк. топливо
Мощность горелки (кВт) 11,9
Виды топлива (опц.) Природный газ, сжиженный газ, угольная пыль — возможно комбинированное исполнение
Пылеудаление
Производительность (Нм³/ч) 42000

Грохот/бункер горячих минералов
Производительность грохочения
(0–2 мм, т/ч) 160
Грохочение 5-ярусное
Бункер горячих минералов 30 т/5 камер (включая песок + байпас)

Смесительно-весовая секция
Смеситель (кг) 2000
Весы для минеральных пород (вмест-ть, кг) 2000
Весы для заполнителей (вмест-ть, кг) 200
Весы для битумов (вмест-ть, кг) 200
Бункер-накопитель готовой смеси /силосы для заполнителей
Общая емкость бункера-накопителя готовой смеси MGVS Колесный бункер-накопитель готовой смеси 50 т (1-камерный)

Силосы для заполнителей Силос на шасси 50 м³ для собственного заполнителя,
силос на шасси 50 м³ для привозного заполнителя

Битумная система
Исполнение колесное, с электрообогревом и изоляцией толщ. 150 мм

6 шт. горизонтальных битумных емкостей - 45 м3

2 ед. горизонтального битумного резервуара - 50 м3

Управление
Система компьютерного управления Benninghoven BLS 3000: коммутационная и силовая части, кондиционер и главный низковольтный распределительный щит

Горелка
Benninghoven является мировым лидером в области производства горелок и единственным изготовителем горелок, работающих на четырех видах топлива. Благодаря фирменным ноу-хау компания предлагает уникальные горелки с превосходными рабочими характеристиками:
> Простая, модульная конструкция
> Компактное исполнение
> Ревизионные крышки с обеих сторон
> Расположенный внутри вентилятор

Сушильный барабан
Согласно концепции технологического процесса сушильный барабан является обязательным компонентом для производства асфальтобетонной смеси, который должен обеспечить удаление влаги из сырья и тем самым гарантировать его эффективное связывание с битумом.

Смеситель
Смеситель является основным компонентом асфальтобетонного завода. Именно в нем
происходит интенсивное перемешивание минералов со связующим и заполнителями для получения однородной готовой смеси. Цикл смешивания – включая загрузку и опорожнение – длится 45 с.
В конструкции смесителя используются только высококачественные материалы. Все это предлагается наряду с оптимальной защитой от износа. Таким образом гарантируется долгий срок службы завода и бесперебойный технологический процесс.

Грохочение
Все мобильные асфальтобетонные заводы стандартно оснащаются пятислойным грохотом.
Благодаря этому легко выполняются требования стандартов и рецептур в различных странах по всему миру.

Система пылеулавливания
Системы пылеулавливания/фильтры Benninghoven выгодно отличается своим очень
компактным и модульным исполнением. Благодаря небольшому количеству простых соединений обеспечивается быстрый монтаж системы. Кроме того, система пылеулавливания оптимально доступна для инспектирования и технического обслуживания. Благодаря своей высококачественной обработке и термической стойкости фильтровальные карманы рассчитаны на долгий срок службы.